本發(fā)明涉及余熱回收設(shè)備，尤其涉及一種熱電廠煙氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
1、熱電廠發(fā)電產(chǎn)生的煙氣中含有大量余熱，需對煙氣中的余熱進(jìn)行回收，以提升整體能源利用率，提高經(jīng)濟(jì)效益。管式換熱裝置是最為常用的煙氣余熱回收設(shè)備，其工作過程中，煙氣中的顆粒物（如飛灰、未燃盡碳）在流經(jīng)換熱管時(shí)，因流速降低、流場紊亂或管壁表面特性（如粗糙度），易在管壁沉積，如不及時(shí)清理，會在管壁上形成具有絕熱性的灰渣層，顯著降低煙氣與介質(zhì)的換熱效率，影響余熱回收效果。目前，不乏有針對上述技術(shù)問題作出的技術(shù)改進(jìn)，比如：
2、公開號為cn222143905u的專利公開的一種管式換熱器的自動(dòng)清灰裝置以及管式換熱器，其在換熱腔內(nèi)集成有吹掃組件，能夠吹掃附著在換熱元件表面的顆粒物，以改善換熱效率。這種清潔方式僅能清除松散積灰，難以清除粘結(jié)性灰渣，清潔效果欠佳，當(dāng)換熱效率顯著衰減時(shí)，仍需將換熱元件拆下后進(jìn)行機(jī)械清潔，操作麻煩，維護(hù)成本高，且無法在線操作，影響生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。此外，吹掃組件工作過程中，會使已經(jīng)沉降的顆粒物再次混入煙氣中，增加了后續(xù)煙氣粉塵處理環(huán)節(jié)的工作負(fù)擔(dān)，提高了環(huán)保處理成本。
3、公開號為cn222086803u的專利公開了一種可清管式換熱器，其在殼體內(nèi)設(shè)置有螺紋桿、螺母、清灰管板、清灰管等機(jī)械清潔組件，同時(shí)在殼體內(nèi)設(shè)置有噴淋管、多組噴嘴等清洗組件，可實(shí)現(xiàn)較佳的清潔效果。但這一技術(shù)方案需要在殼體內(nèi)安裝多組部件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)繁冗復(fù)雜，清潔功能部件長期處于煙氣環(huán)境中，運(yùn)行穩(wěn)定性難以保證。此外，通過噴淋可以提升清潔效果，但也使得管壁更容易粘附煙氣中的顆粒物并形成難以根除的污垢，進(jìn)而需提高清潔頻率，增加了設(shè)備的運(yùn)行能耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種熱電廠煙氣余熱回收裝置。本熱電廠煙氣余熱回收裝置能夠有效的將管壁附著的灰渣清除，以保證換熱效率，改善余熱回收效果。同時(shí)，清潔操作可在線自動(dòng)完成，無需停機(jī)和拆卸部件，快捷高效，易于維護(hù)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、一種熱電廠煙氣余熱回收裝置，包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有相互隔離且由上向下分布的上煙室、換熱室及下煙室，換熱室連接有輸入口和輸出口，上煙室連接有出煙口，下煙室連接有進(jìn)煙口；換熱室中固定有若干豎直排列的煙管，上煙室與下煙室經(jīng)所述煙管連通；每個(gè)煙管的正上方設(shè)有與箱體固定連接的活塞筒；所述活塞筒上端連接有高壓供氣管，下端與上煙室相通，內(nèi)部設(shè)有活塞、驅(qū)動(dòng)活塞復(fù)位至初始位置的彈性件；所述活塞固定連接有向下延伸的推桿，推桿下端固定有刮壁頭；推桿側(cè)壁開設(shè)有側(cè)孔，活塞與推桿內(nèi)部開設(shè)有軸向孔，所述側(cè)孔經(jīng)軸向孔與活塞上側(cè)的活塞筒內(nèi)部空間連通；活塞位于初始位置時(shí)，刮壁頭位于煙管的上方；活塞向下移動(dòng)時(shí)，刮壁頭進(jìn)入對應(yīng)煙管內(nèi)部并貼著煙管內(nèi)壁向下移動(dòng)；所述下煙室下端設(shè)有灰渣排出口，灰渣排出口上設(shè)有封堵機(jī)構(gòu)。
4、在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述箱體由上下分布的頂蓋、主殼體及底蓋構(gòu)成；所述主殼體內(nèi)部為換熱室，其上端和下端固定有隔板，所述煙管的兩端分別由兩隔板固定支撐，所述輸入口與輸出口固定于主殼體相對的兩側(cè)；所述頂蓋內(nèi)部為上煙室，所述出煙口固定于頂蓋一側(cè)，所述活塞筒固定于頂蓋上方；所述底蓋內(nèi)部為下煙室，所述進(jìn)煙口固定于底蓋一側(cè)；上煙室、下煙室分別經(jīng)兩隔板與換熱室隔離。
5、在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述活塞筒分為若干組，每組活塞筒經(jīng)一分支氣路與高壓供氣管相連，所述分支氣路上安裝有電磁閥。
6、在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述彈性件為拉簧，其上端與活塞筒固定連接，下端在中心孔內(nèi)向下延伸并與推桿下端固定連接。
7、在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述下煙室呈錐形，由上向下漸縮。
8、在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述推桿下端固定連接有套筒，所述活塞位于初始位置時(shí)，刮壁頭收納于對應(yīng)的套筒內(nèi)并將活塞筒下端封堵。
9、在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述下煙室下端連接有向下延伸的排料管，所述灰渣排出口位于排料管的下端；排料管內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一排料輪，排料輪的輪面上開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)攜料槽，排料輪上連接有用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；排料輪滾動(dòng)過程中，始終將排料管阻斷，所述攜料槽能夠?qū)⑴帕陷喩蟼?cè)的灰渣轉(zhuǎn)移至灰渣排出口；
10、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)構(gòu)或手動(dòng)機(jī)構(gòu)；
11、再進(jìn)一步的，所述排料管內(nèi)安裝固定有兩個(gè)耐磨襯片，兩耐磨襯片分別位于排料輪相對的兩側(cè)；耐磨襯片與排料輪相對的端面為弧面，且該端面與排料輪的輪面滑動(dòng)接觸配合。
12、在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述刮壁頭呈圓柱狀或圓盤狀，刮壁頭外周面的中上部均布有金屬刷毛。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益技術(shù)效果：
14、1、本熱電廠煙氣余熱回收裝置能夠?qū)煿軆?nèi)壁進(jìn)行清潔處理，且清潔效果良好，可確保煙管維持穩(wěn)定的導(dǎo)熱性能；其結(jié)構(gòu)布局科學(xué)合理，煙氣與吸熱介質(zhì)具有較大的換熱面積，煙管外部可設(shè)置翅片，不會增加清潔難度；由此，使得本熱電廠煙氣余熱回收裝置的換熱效率高，余熱回收效果好。
15、2、本熱電廠煙氣余熱回收裝置可對煙管進(jìn)行自動(dòng)清潔，無需拆卸部件，無需手動(dòng)操作，節(jié)省人力成本，快捷高效；在清潔過程不會對鍋爐端的工況造成實(shí)質(zhì)性影響，使得清潔工作能夠在線操作，確保發(fā)電系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
16、3、本熱電廠煙氣余熱回收裝置對煙管進(jìn)行清潔時(shí)，灰渣會沉降至下煙室底部，以便進(jìn)行集中回收，最大限度的避免刮除的灰渣再次混入煙氣中，顯著降低后續(xù)煙氣粉塵處理環(huán)節(jié)的工作負(fù)擔(dān)，節(jié)省后續(xù)的環(huán)保處理成本。
1.一種熱電廠煙氣余熱回收裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體內(nèi)部設(shè)有相互隔離且由上向下分布的上煙室、換熱室及下煙室，換熱室連接有輸入口和輸出口，上煙室連接有出煙口，下煙室連接有進(jìn)煙口；換熱室中固定有若干豎直排列的煙管，上煙室與下煙室經(jīng)煙管連通；每個(gè)煙管的正上方設(shè)有與箱體固定連接的活塞筒；所述活塞筒上端連接有高壓供氣管，下端與上煙室相通，內(nèi)部設(shè)有活塞、驅(qū)動(dòng)活塞復(fù)位至初始位置的彈性件；所述活塞固定連接有向下延伸的推桿，推桿下端固定有刮壁頭；推桿側(cè)壁開設(shè)有側(cè)孔，活塞與推桿內(nèi)部開設(shè)有軸向孔，所述側(cè)孔經(jīng)軸向孔與活塞上側(cè)的活塞筒內(nèi)部空間連通；活塞位于初始位置時(shí)，刮壁頭位于煙管的上方；活塞向下移動(dòng)時(shí)，刮壁頭進(jìn)入對應(yīng)煙管內(nèi)部并貼著煙管內(nèi)壁向下移動(dòng)；所述下煙室下端設(shè)有灰渣排出口，灰渣排出口上設(shè)有封堵機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電廠煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述箱體由上下分布的頂蓋、主殼體及底蓋構(gòu)成；所述主殼體內(nèi)部為換熱室，其上端和下端固定有隔板，所述煙管的兩端分別由兩隔板固定支撐，所述輸入口與輸出口固定于主殼體相對的兩側(cè)；所述頂蓋內(nèi)部為上煙室，所述出煙口固定于頂蓋一側(cè)，所述活塞筒固定于頂蓋上方；所述底蓋內(nèi)部為下煙室，所述進(jìn)煙口固定于底蓋一側(cè)；上煙室、下煙室分別經(jīng)兩隔板與換熱室隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電廠煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述刮壁頭呈圓柱狀或圓盤狀，刮壁頭外周面的中上部均布有金屬刷毛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電廠煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述活塞筒分為若干組，每組活塞筒經(jīng)一分支氣路與高壓供氣管相連，所述分支氣路上安裝有電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電廠煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述彈性件為拉簧，其上端與活塞筒固定連接，下端在中心孔內(nèi)向下延伸并與推桿下端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電廠煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述推桿下端固定連接有套筒，所述活塞位于初始位置時(shí)，刮壁頭收納于對應(yīng)的套筒內(nèi)并將活塞筒下端封堵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電廠煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述下煙室呈錐形，由上向下漸縮。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電廠煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述下煙室下端連接有向下延伸的排料管，所述灰渣排出口位于排料管的下端；排料管內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一排料輪，排料輪的輪面上開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)攜料槽，排料輪上連接有用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；排料輪滾動(dòng)過程中，始終將排料管阻斷，所述攜料槽能夠?qū)⑴帕陷喩蟼?cè)的灰渣轉(zhuǎn)移至灰渣排出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱電廠煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)構(gòu)或手動(dòng)機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱電廠煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述排料管內(nèi)安裝固定有兩個(gè)耐磨襯片，兩耐磨襯片分別位于排料輪相對的兩側(cè)；耐磨襯片與排料輪相對的端面為弧面，且該端面與排料輪的輪面滑動(dòng)接觸配合。