本發(fā)明涉及家用電器設(shè)備，更具體地說涉及燃燒換熱系統(tǒng)及具有該系統(tǒng)的燃氣熱水器。

背景技術(shù)：

1、燃氣供能裝置(燃氣熱水器)作為將氣態(tài)燃料化學能轉(zhuǎn)換為熱能，并通過熱傳導組件實現(xiàn)循環(huán)水介質(zhì)快速升溫的民用熱工系統(tǒng)，其技術(shù)架構(gòu)主要由以下核心子系統(tǒng)構(gòu)成：燃燒換熱系統(tǒng)(包括產(chǎn)生高溫火焰的燃燒器具，以及通過翅片式換熱管實現(xiàn)氣-水熱傳導的熱交換器)、風機系統(tǒng)(配備渦輪增壓氣體驅(qū)動單元)以及配套的流體循環(huán)管路與電子調(diào)控單元。

2、在現(xiàn)有工程技術(shù)體系中，為解決燃燒器具高熱輻射對鄰近電路單元產(chǎn)生的溫度累積問題，主要采用兩種熱管理方案：第一類是在燃燒腔體外周設(shè)置循環(huán)液冷溫控機構(gòu)，第二類是在設(shè)備外殼加裝機械風冷裝置。經(jīng)實際工程驗證，兩種方案均存在明顯技術(shù)局限：

3、液冷循環(huán)機構(gòu)需在燃燒室外壁實施空間幾何耦合布局的散熱管路布設(shè)，導致裝置整體構(gòu)型設(shè)計復雜度指數(shù)級增長且對裝配精度要求極高；為滿足冷卻回路密封性能指標并避免流道材料電化學侵蝕，必須采用高性能抗蝕合金基材并施加表面致密化處理工藝，致使材料成本顯著攀升；在長期連續(xù)運行狀態(tài)下易產(chǎn)生冷卻介質(zhì)晶相析出物，導致熱傳導效率衰減及運維周期縮短。

4、機械風冷方案由于需要增設(shè)獨立渦輪送風裝置，不僅產(chǎn)生額外硬件購置費用，還需設(shè)計專用導氣風道及配套電力調(diào)控系統(tǒng)，導致設(shè)備內(nèi)部空間排布效率與電氣線路復雜性同步惡化。

5、上述分析表明，傳統(tǒng)液冷與氣冷技術(shù)在系統(tǒng)構(gòu)造復雜性、制造成本控制以及經(jīng)濟性指標等方面均存在顯著的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供：結(jié)合燃氣燃燒特性，以能通過簡單結(jié)構(gòu)來阻擋熱量向外散出、以具有更高經(jīng)濟性的燃燒換熱系統(tǒng)。

2、發(fā)明的目的之二是提供具有上述燃燒換熱系統(tǒng)的燃氣熱水器。

3、本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

4、燃燒換熱系統(tǒng)，包括：

5、用以形成火焰的燃燒器，該燃燒器具有供火焰向外噴出的燃燒口；

6、置于燃燒器上方的熱交換器，其包括熱交換殼體、換熱管道和換熱翅片，該熱交換殼體中具有換熱通道，換熱管道存在置于換熱通道中的換熱部分，換熱翅片置于換熱通道中、并與該換熱部分相貼合；

7、導煙殼體，其內(nèi)具有：與燃燒口相連通、并將燃燒產(chǎn)生的煙氣向上排至換熱通道中的導煙通道，且該導煙通道的下端開口與燃燒口相接，以使導煙通道中形成有供火焰燃燒的燃燒區(qū)；

8、導煙通道的側(cè)壁設(shè)置有：供導煙殼體外部空間中的空氣流入導煙通道中的進流孔道；

9、導煙通道中還具有：置于燃燒區(qū)外圍的阻熱板；

10、阻熱板中具有導流通道，該導流通道的一端與進流孔道對接并連通、另一端呈敞口地與導煙通道相連通。

11、在一些方案中，導煙通道的側(cè)壁中還形成有阻熱結(jié)構(gòu)，該阻熱結(jié)構(gòu)包括：

12、設(shè)置于導煙通道的側(cè)壁中的阻熱腔；

13、供阻熱腔與導煙通道相連通的出氣孔道；

14、供阻熱腔與導煙殼體的外部空間相連通的進氣孔道。

15、在一些方案中，出氣孔道與阻熱腔的上端區(qū)域相連通，且進氣孔道與阻熱腔的下端區(qū)域相連通。

16、在一些方案中，換熱翅片包括有翅片本體，該翅片本體具有至少兩個插管孔，兩個插管孔在橫向上間隔排布；

17、換熱管道呈彎曲延伸、并依次穿過兩個插管孔；

18、翅片本體的一側(cè)面具有凸起的阻煙結(jié)構(gòu)，該阻煙結(jié)構(gòu)置于兩個插管孔的中間區(qū)域、并驅(qū)使從下至上流動的煙氣向其兩側(cè)的插管孔處進行流動。

19、在一些方案中，阻煙結(jié)構(gòu)包括有：從下至上依次間隔排列的第一阻煙部、第二阻煙部和第三阻煙部；

20、在下至上的方向上，第一阻煙部、第二阻煙部和第三阻煙部的寬度尺寸逐漸增大。

21、在一些方案中，在豎向上，第一阻煙部被配置為：低于兩個插管孔的孔心。

22、在一些方案中，在豎向上，第三阻煙部被配置為：高于兩個插管孔；

23、且第三阻煙部的下端面為：向下凸起的弧形面。

24、在一些方案中，第二阻煙部包括有：

25、呈傾斜延伸的第一導板，其被配置為：將從下至上流動的煙氣導流至一個插管孔的上端部；

26、呈傾斜延伸的第二導板，其被配置為：將從下至上流動的煙氣導流至另一個插管孔的上端部；

27、且第一導板的下端與第二導板的下端相靠近或相接。

28、在一些方案中，導煙通道的側(cè)壁設(shè)置有：向?qū)熗ǖ乐型蛊稹⒉⑽挥谧锜岚迳戏降膶Я鞑浚?/p>

29、導流部的內(nèi)部呈空腔設(shè)置，并與阻熱腔相連通；

30、且，導流部的外壁包括有：

31、面向于燃燒口的引流壁，其呈傾斜設(shè)置，以能將從導煙通道側(cè)壁處向上流動的氣流引導至導煙通道的中心處；

32、背向于燃燒口的背流壁；

33、以及在豎向上延伸、并將引流壁與背流壁相連接的連接壁；

34、出氣孔道設(shè)置于背流壁。

35、在一些方案中，導煙通道的側(cè)壁設(shè)置有：向?qū)熗ǖ乐型蛊鸬摹⒉⑽挥谧锜岚迳戏降膶Я鞑浚?/p>

36、導流部的內(nèi)部呈空腔設(shè)置，并與阻熱腔相連通；

37、且，導流部的外壁包括有：

38、面向于燃燒口的引流壁，其呈傾斜設(shè)置，以能將導煙通道側(cè)壁處的氣流引導至導煙通道的中心處；

39、背向于燃燒口的背流壁；

40、以及在豎向上延伸、并將引流壁與背流壁相連接的連接壁；

41、出氣孔道設(shè)置于連接壁。

42、燃氣熱水器，包含有上述任一方案中所述的燃燒換熱系統(tǒng)。

43、上述技術(shù)方案的主要有益效果在于：

44、1、通過設(shè)置阻熱板，能形成有隔板加風冷隔熱，能夠?qū)熗ǖ老蛲馍⒊鰧煔んw表面的熱量帶回導煙通道中，不僅能夠阻擋導煙殼體中火焰燃燒所形成熱量向外溢出，有效控制燃燒器具的表面溫度。

45、2、整體阻熱結(jié)構(gòu)更為簡單，能夠更好地降低產(chǎn)生成本。

46、3、阻熱氣流除了能夠形成有風冷隔熱，還能夠?qū)⑸⒊龅臒崃恐匦聨Щ貙熗ǖ乐幸耘c熱交換器進行熱交換，提高了燃燒器具整體的有效熱量輸出率，以形成高熱效的燃氣燃燒結(jié)構(gòu)。

47、4、通過形成帶導流通道的阻熱板，實現(xiàn)燃燒器具進行燃燒工作時，外部空間中的氧氣能更多、更穩(wěn)定地輸入導煙通道中，以更好地導煙殼體中在形成有勻氧穩(wěn)燃燃燒艙。

48、5、通過對翅片進行相應(yīng)的設(shè)置，以形成有阻煙結(jié)構(gòu)，能夠更好地提高換熱的熱效率。

49、6、在阻熱板的基礎(chǔ)上，額外設(shè)置有阻熱結(jié)構(gòu)，能進一步形成有多層阻熱氣流，以進一步提高對外溢熱量的阻擋效果，以及燃燒器具整體的有效熱量輸出率。

50、7、通過設(shè)置導流部，一方面能夠?qū)饬?空氣、燃氣以及高溫煙氣等)更好地進行聚集于導煙通道的中心處，以提高燃燒效率以及熱量集中率，進而能夠更好地進行熱量聚集輸出，便于后續(xù)更好地對熱量進行利用；另一方面，能夠同步驅(qū)使氣流遠離于導煙通道的側(cè)壁，以進一步減弱熱量向外傳遞的效果。

51、8、通過對進氣孔道和出氣孔道的連通設(shè)置，以能在阻熱腔中形成較大區(qū)域的氣流，進而形成更大的熱量阻擋面積，提高溢出熱量的阻擋效果。

52、進一步地或者更細節(jié)的有益效果將在具體實施方式中結(jié)合具體實施例進行說明。