本技術涉及熱量回收裝置領域，尤其涉及一種疏水擴容熱量回收裝置。

背景技術：

1、在鍋爐等蒸汽系統的啟、停過程中會產生大量高壓疏水。疏水通常會導入疏水擴容器內進行汽液分離。具體地，疏水在進入疏水擴容器后，由于壓力驟降，一部分疏水會發生閃蒸形成蒸汽。

2、目前，蒸汽通常會通過管道從疏水擴容器的頂部排出。然而直接排放蒸汽不僅會導致熱量的浪費，蒸汽排放至外界后還會產生白色煙霧，降低了民眾的觀感。并且直接通過管道排放蒸汽，容易導致外界的氣體或其他雜質進入疏水擴容器內污染疏水及疏水擴容器。

3、而若是不排放蒸汽，又容易導致輸水部件出現汽蝕。

技術實現思路

1、為了解決輸水熱量回收以及疏水易引發汽蝕的問題，本技術提供一種疏水擴容熱量回收裝置。

2、本技術提供的一種疏水擴容熱量回收裝置采用如下的技術方案：

3、一種疏水擴容熱量回收裝置，包括：疏水擴容器、冷凝罐、排氣組件和排液組件；

4、所述疏水擴容器的頂部設有第一排氣口，底部設有排液口；

5、所述冷凝罐的底部設有回流口，所述回流口的高度高于所述第一排氣口；

6、所述排氣組件包括第一排氣管、第一支管、第二支管、第一閥門和第二閥門；所述第一排氣管的一端與所述第一排氣口連接，另一端分別與第一支管和第二支管的一端連接；所述第一支管的另一端與所述冷凝罐連通；所述第一閥門設于所述第一支管，所述第二閥門設于所述第二支管；

7、所述排液組件包括水泵和混流管；所述水泵的進水口與所述排液口連通；

8、所述混流管分別與所述水泵的出水口以及所述第二支管背離所述第一排氣管的一端連通。

9、通過采用上述技術方案，疏水擴容器頂部的第一排氣口能夠排出蒸汽，底部的排液口用于排放疏水；通過控制第一閥門和第二閥門的啟閉，能夠實現不同的熱量回收方式。具體地：

10、1.第一閥門打開，第二閥門關閉時，蒸汽進入冷凝罐內進行換熱冷凝后回流至疏水擴容器內，實現了熱量回收，且冷凝后的水回流至疏水擴容器內后能夠降低疏水擴容器內的水溫，從而降低氣泵出現汽蝕的概率。

11、2.第一閥門關閉，第二閥門打開時，蒸汽進入第二支管內實現汽液分離，利用汽液分離過程中，蒸汽帶走大量熱量以及疏水擴容器內剩余的疏水的含氣量大幅降低的特性，使得疏水擴容器內的疏水在流經水泵時不會引發汽蝕。

12、3.疏水在流經水泵之后，在混流管內重新與蒸汽混合，實現了熱量的回收，且過程中不存在蒸汽的損失，熱量回收率較高且避免了外界雜質造成的污染。

13、可選地，所述疏水擴容熱量回收裝置還包括疏水箱，所述疏水箱與所述排液口連通；所述疏水箱的底部與所述水泵的進水口連通。

14、通過采用上述技術方案，疏水箱的設置能夠提高系統的穩定性。具體地：

15、1.疏水箱暫時儲存從排液口排出的液體，避免液體直接進入水泵時可能造成的沖擊或不穩定流動，從而提高系統的穩定性。

16、2.疏水箱設置使得疏水擴容器中分離后得到的疏水能夠較快排出疏水擴容器，盡量避免氣體重新溶解于疏水中，且由于疏水箱的儲水作用，使得疏水擴容器能夠持續進行疏水處理，疏水擴容器的尺寸也無需過大，有助于降低疏水擴容器的成本。

17、3.汽液分離后的疏水與冷凝罐中冷凝后得到的冷凝水能夠在疏水箱中充分混合，使溫度更均勻，降低汽蝕概率。

18、可選地，所述排氣組件還包括第二排氣管，所述疏水箱的頂部通過所述第二排氣管與所述第一排氣管連通。

19、通過采用上述技術方案，疏水擴容熱量回收裝置通過在疏水箱的頂部設置第二排氣管并與第一排氣管連通，能夠使得進入疏水箱內的疏水中未完全分離出來的少量蒸汽以及不凝性氣體能夠被排放至第一排氣管。結合疏水擴容器、冷凝罐、排氣組件和排液組件的整體設計，該方案進一步優化了熱量回收過程中的氣體流通路徑，減少了能量損失，提升了整個裝置的運行效率和可靠性。

20、可選地，所述冷凝罐包括罐體、換熱單元和第三閥門；

21、所述罐體的頂部設有第二排氣口；所述第三閥門設于所述第二排氣口；

22、所述換熱單元設于所述罐體內部，并用于與進入所述罐體內的蒸汽換熱。

23、通過采用上述技術方案，冷凝罐能夠有效回收蒸汽中的熱量并實現蒸汽的冷凝。具體而言，蒸汽通過與換熱組件換熱從而實現熱量的回收。第三閥門的設置則便于控制排氣過程。第三閥門關閉時能夠避免水分的流失。而若是疏水在汽液分離過程中分離出的蒸汽中含有不凝性氣體，則可通過打開第三閥門排出。

24、可選地，所述換熱單元包括噴液主管、轉動接頭和多根噴液支管；

25、所述噴液主管豎直設置且與所述罐體的內壁連接；多根所述噴液支管沿周向間隔設置且所述噴液支管的一端均通過所述轉動接頭與所述噴液主管連通；

26、所述噴液支管彎折設置，所述噴液支管遠離所述轉動接頭的一端通過噴射第一換熱介質以使所述噴液支管旋轉。

27、通過采用上述技術方案，噴液主管豎直設置在罐體內，多根噴液支管沿周向間隔布置并通過轉動接頭與噴液主管連通，彎折設置的噴液支管能夠通過噴射第一換熱介質實現自身旋轉。這種設計使得噴液支管在旋轉過程中能夠擴大噴射覆蓋范圍，噴射出的第一換熱介質能夠形成一道幕墻，從而提高換熱效率，確保進入罐體內的蒸汽能夠充分與第一換熱介質接觸并實現快速冷凝。

28、可選地，多根所述噴液支管的長度不完全相同，從而使不同長度的所述噴液支管的噴射區域不完全重疊。

29、通過采用上述技術方案，多根噴液支管長度不完全相同使噴射區域不完全重疊，可擴大第一換熱介質的噴射覆蓋范圍，增強換熱效果，更充分地對進入罐體內的蒸汽進行冷凝，提高熱量回收效率。

30、可選地，所述噴液支管的噴射方向朝向斜上方。

31、通過采用上述技術方案，噴液支管噴射方向朝向斜上方，能夠避免長度較短的噴液支管噴出的第一換熱介質打在長度較長的噴射支管上，降低了能量損失。其次，噴射方向朝向斜上方能夠延長第一換熱介質在空中的飛行時間，提高了換熱效果。

32、可選地，所述換熱單元還包括螺旋換熱管，所述螺旋換熱管內流通有第二換熱介質。

33、通過采用上述技術方案，螺旋換熱管內流通第二換熱介質，使得第二換熱介質能夠回收蒸汽的熱量。螺旋狀的管型增加了換熱面積和換熱效果，提升了對蒸汽的冷凝效率，從而提高了整個裝置的熱量回收能力。

34、可選地，所述螺旋換熱管的出水端與所述噴水主管連通。

35、通過采用上述技術方案，疏水擴容熱量回收裝置能夠實現高效的熱量回收與利用。具體效果如下：

36、1.螺旋換熱管的出水端與噴液主管連通，使得第二換熱介質在完成換熱后可以直接進入噴液主管，進一步參與后續的噴射換熱過程。這不僅提高了換熱介質的利用率，還優化了整個裝置的能量循環，減少了能量損失。

37、2.該設計簡化了換熱系統的結構，避免了額外設置排放或回流管道的復雜性，降低了裝置的制造成本和維護難度。

38、3.噴液支管噴出的液體落在螺旋換熱管上之后能夠進一步與螺旋換熱管內的第二換熱介質進行換熱。一方面使得第二換熱介質能夠在有限的時間和空間內吸收更多熱量；另一方面，噴液支管噴出的液體在與第二換熱介質換熱后能夠繼續與蒸汽換熱。通過上述設置，大幅提高了熱量回收效率。

39、可選地，所述冷凝罐還包括冷凝件，所述冷凝件設于所述第二排氣口內。

40、通過采用上述技術方案，冷凝件能夠進一步使蒸汽冷凝，避免蒸汽在與換熱組件換熱過程中未被充分冷凝而導致蒸汽外泄。

41、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

42、1.通過設置疏水擴容器與冷凝罐之間的排氣組件，利用第一排氣管、第一支管和第二支管配合第一閥門和第二閥門，能夠靈活調節蒸汽流向，實現了不同的熱量回收方式；

43、2.排液組件中的水泵與混流管相結合，疏水擴容器排出的液體在流經水泵之后才與蒸汽在混流管內充分混合，既實現了熱量回收，也降低了汽蝕發生的概率；

44、3.螺旋換熱管與噴液支管相結合，大幅提高了熱量回收效率。