本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂涂料，具體涉及一種單組份環(huán)氧樹脂三防涂料。
背景技術(shù)：
1、三防涂料，即防潮、防鹽霧、防霉菌的涂料，在現(xiàn)代電子行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。它們主要用于涂敷在已焊插接元件的印刷線路板（pcb）上，形成一層保護(hù)層，以提高電子產(chǎn)品的可靠性和使用壽命，確保使用安全性。傳統(tǒng)的三防涂料主要有丙烯酸三防漆、聚氨酯三防漆、有機(jī)硅三防漆，但其粘接性、耐溫性、耐候性及固化速度較差。
2、光固化三防涂料是一種通過紫外光和濕氣雙作用固化的電路板表面披覆材料，因其可快速固化、高硬度、強(qiáng)耐久性和環(huán)保特性而被廣泛應(yīng)用于電子線路板的三防保護(hù)。但是在實際應(yīng)用中，光固化三防涂料由于與光引發(fā)劑體系不能很好地相容，容易產(chǎn)生小分子遷移，從而導(dǎo)致涂料在基材上的附著力下降，同時對涂層的可靠性帶來較大的影響，容易導(dǎo)致電子產(chǎn)品的壽命降低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種可快速固化、附著能力強(qiáng)的單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料，按質(zhì)量份計，原料包括：丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂100份、稀釋劑8~25份、環(huán)氧固化劑6~18份、光引發(fā)劑1~6份；
3、所述丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂，通過有機(jī)烷氧基聚硅氧烷和丙烯酸類單體化合物分別與多官能度環(huán)氧樹脂反應(yīng)獲得；
4、所述稀釋劑為丙烯酸縮水甘油醚類化合物；
5、所述光引發(fā)劑為環(huán)氧烷基蒽醚化合物，其化學(xué)結(jié)構(gòu)為：
6、；
7、其中，r1表示氫、乙基或氯，r2表示c2~c6的亞烷基，r3表示氫、甲基或乙基。
8、優(yōu)選地，有機(jī)烷氧基聚硅氧烷、丙烯酸類單體化合物與多官能度環(huán)氧樹脂的重量比為15~40∶5~35∶100。
9、更優(yōu)選地，所述多官能度環(huán)氧樹脂為多官能基縮水甘油胺樹脂。
10、更優(yōu)選地，所述多官能度環(huán)氧樹脂為雙酚a縮水甘油醚、四苯基縮水甘油醚基乙烷、三苯基縮水甘油醚基甲烷、三縮水甘油基-p-氨基苯酚、三縮水甘油基三異氰酸酯、四縮水甘油基二氨基二苯基甲烷、四縮水甘油基二甲苯二胺、四縮水甘油基-1,3,-雙氨基甲基環(huán)己胺及其同系物與衍生物中的一種或兩種以上的組合。
11、更優(yōu)選地，所述有機(jī)烷氧基聚硅氧烷的活性基團(tuán)為：-sirn(or，)3-n，其中r表示h、me、et、bu、ph、pr、c6h4ch2、c8h17、c12h25中的一種；r，表示h、me、et、bu中的一種。
12、更優(yōu)選地，所述丙烯酸類單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酐、醋酸丙烯酸酐中的一種或兩種以上的組合。
13、優(yōu)選地，所述丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂的制備方法包括：
14、（1）多官能度環(huán)氧樹脂與有機(jī)烷氧基聚硅氧烷在溶劑中、催化條件下進(jìn)行脫醇反應(yīng)，得均一液體；
15、（2）所得均一液體與丙烯酸類單體化合物混合，催化條件下反應(yīng)，去除溶劑，即成。
16、更優(yōu)選地，丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂的制備方法中，步驟（1）中的催化劑為乙醇鈉、乙醇鉀、鹽酸、乙酸、alcl3、ticl3、sncl3、zrcl4、bf3、zncl2中的一種或兩種以上的組合。
17、更優(yōu)選地，丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂的制備方法中，步驟（2）中的催化劑為n,n-二甲基苯胺、n,n-二甲基芐胺、三甲基芐基氯化銨、四乙基溴化銨、三苯基膦、三苯基銻、乙酰丙酮鉻中的一種或兩種以上的組合。
18、更優(yōu)選地，丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂的制備方法中，所述溶劑為甲苯、二甲苯、戊烷、己烷、辛烷、環(huán)己烷、環(huán)己酮、甲苯環(huán)己酮、甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、混丙醇、丙酮、甲基丁酮、甲基異丁酮、異氟爾酮、環(huán)己酮中的一種或兩種以上的組合。
19、更優(yōu)選地，丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂的制備方法中，步驟（1）中的反應(yīng)條件為：溫度40℃~120℃，時間2~8h。
20、更優(yōu)選地，丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂的制備方法中，步驟（2）中的反應(yīng)條件為：溫度40℃~120℃，時間2~8h。
21、優(yōu)選地，所述丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂，通過有機(jī)烷氧基聚硅氧烷和丙烯酸類單體化合物分別與多官能度環(huán)氧樹脂反應(yīng)獲得；有機(jī)烷氧基聚硅氧烷、丙烯酸類單體化合物與多官能度環(huán)氧樹脂的重量比為20~30∶10~25∶100。
22、優(yōu)選地，所述的單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料，按質(zhì)量份計，原料包括：丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂100份、稀釋劑10~20份、環(huán)氧固化劑8~13份、光引發(fā)劑2~4份。
23、優(yōu)選地，所述環(huán)氧固化劑為潛伏型環(huán)氧固化劑。
24、優(yōu)選地，所述稀釋劑為烯丙基縮水甘油醚、甲基丙烯酸縮水甘油醚、4-羥基丁基丙烯酸酯縮水甘油醚中的一種或兩種以上的組合。
25、優(yōu)選地，所述環(huán)氧固化劑為改性脂肪族胺類、芳香族二胺類、雙氰胺類、咪唑類、有機(jī)酸酐類、有機(jī)酰肼類、路易斯酸-胺絡(luò)合物類及微膠囊類中的一種或兩種以上的組合。
26、優(yōu)選地，所述單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料的原料還包括增韌劑8~20份（按質(zhì)量份計，對應(yīng)每100份丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂），所述增韌劑為液體橡膠增韌環(huán)氧樹脂。
27、更優(yōu)選地，所述單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料的原料還包括增韌劑10~16份（按質(zhì)量份計，對應(yīng)每100份丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂）；所述增韌劑為硅橡膠、聚氨酯橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、液體聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯丁橡膠中的一種或兩種以上的組合。
28、優(yōu)選地，所述單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料的原料還包括消泡劑0.2~2份（按質(zhì)量份計，對應(yīng)每100份丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂），所述消泡劑為硅油類消泡劑。
29、更優(yōu)選地，所述單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料的原料還包括消泡劑0.5~1份（按質(zhì)量份計，對應(yīng)每100份丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂）。
30、優(yōu)選地，所述單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料的原料還包括流平劑0.2~2份（按質(zhì)量份計，對應(yīng)每100份丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂），所述流平劑為硅氧烷型環(huán)氧地坪流平劑。
31、更優(yōu)選地，所述單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料的原料還包括流平劑0.5~1份（按質(zhì)量份計，對應(yīng)每100份丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂）。
32、本發(fā)明具有以下的有益效果：本發(fā)明的三防涂料對pcb線路板有極好的附著力，同時具有光引發(fā)快速固化和高韌性的特點；避免了涂料中光引發(fā)劑的分子遷移問題，明顯改善了三防涂料的耐候性。
33、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
1.一種單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料，其特征在于，按質(zhì)量份計，原料包括：丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂100份、稀釋劑8~25份、環(huán)氧固化劑6~18份、光引發(fā)劑1~6份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料，其特征在于，有機(jī)烷氧基聚硅氧烷、丙烯酸類單體化合物與多官能度環(huán)氧樹脂的重量比為15~40∶5~35∶100；所述多官能度環(huán)氧樹脂為多官能基縮水甘油胺樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料，其特征在于，所述多官能度環(huán)氧樹脂為雙酚a縮水甘油醚、四苯基縮水甘油醚基乙烷、三苯基縮水甘油醚基甲烷、三縮水甘油基-p-氨基苯酚、三縮水甘油基三異氰酸酯、四縮水甘油基二氨基二苯基甲烷、四縮水甘油基二甲苯二胺、四縮水甘油基-1,3,-雙氨基甲基環(huán)己胺及其同系物與衍生物中的一種或兩種以上的組合；
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料，其特征在于，所述丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂，通過有機(jī)烷氧基聚硅氧烷和丙烯酸類單體化合物分別與多官能度環(huán)氧樹脂反應(yīng)獲得；有機(jī)烷氧基聚硅氧烷、丙烯酸類單體化合物與多官能度環(huán)氧樹脂的重量比為20~30∶10~25∶100；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料，其特征在于，步驟（1）中的催化劑為乙醇鈉、乙醇鉀、鹽酸、乙酸、alcl3、ticl3、sncl3、zrcl4、bf3、zncl2中的一種或兩種以上的組合；
6.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料，其特征在于，按質(zhì)量份計，原料包括：丙烯酸/有機(jī)硅雙改性環(huán)氧樹脂100份、稀釋劑10~20份、環(huán)氧固化劑8~13份、光引發(fā)劑2~4份；
7.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料，其特征在于，所述稀釋劑為烯丙基縮水甘油醚、甲基丙烯酸縮水甘油醚、4-羥基丁基丙烯酸酯縮水甘油醚中的一種或兩種以上的組合；
8.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料，其特征在于，原料還包括增韌劑8~20份，所述增韌劑為液體橡膠增韌環(huán)氧樹脂；原料還包括消泡劑0.2~2份，所述消泡劑為硅油類消泡劑；原料還包括流平劑0.2~2份，所述流平劑為硅氧烷型環(huán)氧地坪流平劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單組份光熱雙重固化環(huán)氧樹脂三防涂料，其特征在于，原料還包括增韌劑10~16份；所述增韌劑為硅橡膠、聚氨酯橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、液體聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯丁橡膠中的一種或兩種以上的組合；原料還包括消泡劑0.5~1份；原料還包括流平劑0.5~1份。