本公開涉及離型膜，尤其涉及一種網格離型膜及其制備方法和膠帶。
背景技術：
1、現有市場上的網格離型膜的制備方法大致包括先將pe粒子融化，而后淋膜在基材表面、壓紋、冷卻從而在基材表面形成網格層，而后在網格層表面涂覆離型劑，從而在網格層上形成離型層。又如中國專利申請（cn106273956a）公開的一種壓紋離型膜，包括基材層、淋膜層和離型層；所述淋膜層設置在所述基材層上，所述淋膜層的表面形成有紋理；所述離型層設置在所述淋膜層上，并與所述紋理匹配貼合；淋膜層為聚乙烯層或聚丙烯層。
2、然而這種由pe材料（最高耐溫90℃）制備的網格層/淋膜層不耐高溫，因此當網格離型膜與壓敏膠粘劑等制備形成應用產品（比如膠帶）時，由于膠粘劑的一般烘干溫度在100℃以上，當在離型層上涂覆膠粘劑并烘干時，會使離型膜表面的網格壓紋變形，從而導致形成在壓敏膠上的網格狀的排氣槽深淺不一，排氣效果不穩定。
3、此外，我們還發現網格離型膜的網格層結構一般為四邊形網格結構，相應的在壓敏膠上形成的排氣槽為四邊形排氣槽，然而我們發現當壓敏膠實際貼合被貼物品表面時，排氣槽內的氣泡無法消除且排氣槽也無法在預設時間內消失，也就是說排氣槽的排氣效果和可消失效果不佳，這不僅影響著生產節拍、也影響被貼物品的外觀和性能，而且還需要另外配置設備將氣泡消除，這無疑增加了生產成本以及降低了生產效率。
技術實現思路
1、本公開提供了一種網格離型膜及其制備方法和膠帶，以至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
2、根據本公開的第一方面，本發明提供了一種網格離型膜，包括由下至上依次層疊設置的基材層和樹脂網格層，所述樹脂網格層在背離所述基材層的一側形成有網格結構；所述網格結構由多個六邊形網格相互連接組成，相鄰的六邊形網格之間形成的壓槽凸條在所述六邊形網格的頂角位置交匯形成節點結構，所述節點結構的外接圓直徑為15~30μm。
3、在一可實施方式中，所述壓槽凸條的深度為5~10μm，壓槽凸條的寬度在19~25μm。
4、在一可實施方式中，所述樹脂網格層被配置為能夠在至少100℃不變形，所述樹脂網格層采用uv樹脂液光固化成型。
5、在一可實施方式中，所述uv樹脂液包括如下重量份的原料：uv膠水100份、uv交聯劑3~12份、uv起始劑3~4份；其中，uv交聯劑為雙官能基uv交聯劑、三官能基uv交聯劑、四官能基uv交聯劑中的一種或多種混合。
6、在一可實施方式中，所述雙官能基uv交聯劑為聚乙二醇400二丙烯酸酯、1,6-己二醇雙丙烯酸酯、聚氨酯改質二丙烯脂寡聚物中的一種或多種混合；
7、所述三官能基uv交聯劑為三羥甲基丙烷三[3-(2-甲基氮丙啶基)丙酸酯]、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯?中的一種或多種混合；
8、所述四官能基uv交聯劑為季戊四醇四烯丙基醚、四官能基聚酯丙烯酸酯中的一種或多種混合；
9、所述uv起始劑為1-羥基環己基苯基甲酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2-異丙基噻噸酮、異丙基硫雜蒽酮中的一種或多種混合。
10、在一可實施方式中，還包括離型層，所述離型層層疊設于所述樹脂網格層的網格結構上。
11、根據本公開的第二方面，本發明提供了網格離型膜的制備方法，應用于所述的網格離型膜，所述制備方法包括：
12、通過網紋輥將uv樹脂液轉移涂布到基材層表面上，而后進行uv初固化，從而在基材層表面初步形成具有網格結構的樹脂網格層，所述uv初固化時的uv曝光量為500~2000mj/cm2；
13、將表面形成有樹脂網格層的基材層進行uv二次固化成型；其中uv二次固化時的uv曝光量為500~2000?mj/cm2。
14、在一可實施方式中，所述uv樹脂液包括如下重量份的原料：uv膠水100份、uv交聯劑3~12份、uv起始劑3~4份；其中，uv交聯劑為雙官能基uv交聯劑、三官能基uv交聯劑、四官能基uv交聯劑中的一種或多種混合。
15、在一可實施方式中，所述制備方法還包括：在樹脂網格層的網格結構表面涂布離型劑，以形成離型層。
16、根據本公開的第三方面，提供了一種膠帶，包括所述的網格離型膜或所述的方法制備得到的網格離型膜。
17、與現有技術相比，本申請的優點在于：1）本申請網格離型膜的網格結構上的節點結構的尺寸限定在15~30μm范圍內時，能夠配合壓槽凸條的寬度和壓槽凸條的深度，使壓敏膠上形成的網格狀排氣槽內的氣泡能夠快速排出，并且排氣槽也能夠在預設時間內消失。
18、2）本申請樹脂網格層為uv樹脂液光固化成型，使得樹脂網格層耐高溫（溫度保持在90~150℃不變形，甚至可以在150℃以上也保持不變形）。因此，當網格離型膜上涂覆膠粘劑并烘干以形成壓敏膠層時，能夠保證整個網格離型膜不變形，保證網格結構不變形，從而保證壓敏膠表面形成的排氣槽的深度一致，保證排氣槽的排氣穩定性和可消失性。
19、3）本申請采用涂覆工藝，比現有常規淋膜工藝，對尺寸和外觀的控制更具備優勢。采用uv固化壓紋成型更快更徹底，形成的網格結構的深度和寬度數據更加穩定。
20、應當理解，本部分所描述的內容并非旨在標識本公開的實施例的關鍵或重要特征，也不用于限制本公開的范圍。本公開的其它特征將通過以下的說明書而變得容易理解。
1.一種網格離型膜，包括由下至上依次層疊設置的基材層和樹脂網格層，所述樹脂網格層在背離所述基材層的一側形成有網格結構；其特征在于：所述網格結構由多個六邊形網格相互連接組成，相鄰的六邊形網格之間形成的壓槽凸條在所述六邊形網格的頂角位置交匯形成節點結構，所述節點結構的外接圓直徑為15~30μm。
2.根據權利要求1所述的網格離型膜，其特征在于：所述壓槽凸條的深度為5~10μm，壓槽凸條的寬度在19~25μm。
3.根據權利要求1所述的網格離型膜，其特征在于：所述樹脂網格層被配置為能夠在至少100℃不變形，所述樹脂網格層采用uv樹脂液光固化成型。
4.根據權利要求3所述的網格離型膜，其特征在于：所述uv樹脂液包括如下重量份的原料：uv膠水100份、uv交聯劑3~12份、uv起始劑3~4份；其中，uv交聯劑為雙官能基uv交聯劑、三官能基uv交聯劑、四官能基uv交聯劑中的一種或多種混合。
5.根據權利要求4所述的網格離型膜，其特征在于：所述雙官能基uv交聯劑為聚乙二醇400二丙烯酸酯、1,6-己二醇雙丙烯酸酯、聚氨酯改質二丙烯脂寡聚物中的一種或多種混合；
6.根據權利要求1-5任意一項所述的網格離型膜，其特征在于：還包括離型層，所述離型層層疊設于所述樹脂網格層的網格結構上。
7.一種網格離型膜的制備方法，應用于權利要求1-6任意一項所述的網格離型膜，其特征在于：所述制備方法包括：
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述uv樹脂液包括如下重量份的原料：uv膠水100份、uv交聯劑3~12份、uv起始劑3~4份；其中，uv交聯劑為雙官能基uv交聯劑、三官能基uv交聯劑、四官能基uv交聯劑中的一種或多種混合。
9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述制備方法還包括：在樹脂網格層的網格結構表面涂布離型劑，以形成離型層。
10.一種膠帶，其特征在于：包括權利要求1-6任意一項所述的網格離型膜或權利要求7-9任意一項所述的方法制備得到的網格離型膜。