一種改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)，包括熱風爐、閃蒸干燥器、旋風分離器、第一布袋除塵器、第一引風機、料倉、第二布袋除塵器、第二引風機，熱風爐連接閃蒸干燥器，閃蒸干燥器連接旋風分離器的進料口，旋風分離器的分離產(chǎn)品出口和分離氣出口分別連接料倉和第一布袋除塵器，第一布袋除塵器的分離產(chǎn)品出口和分離氣出口分別連接料倉和第一引風機，料倉上部設置第二布袋除塵器，第二布袋除塵器的分離氣出口連接第二引風機。本發(fā)明一種改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)采用閃蒸干燥器配合兩級布袋除塵器，不僅能夠提高干燥效率，減少干燥時間，更能夠最大限度地回收干燥氣流中原料，減少原料的浪費。
【專利說明】
一種改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及氟化鋁生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]氟化鋁是鋁電解生產(chǎn)中的一種助溶劑和調(diào)節(jié)劑，其生產(chǎn)方法包括干法和濕法，其中干法在工業(yè)生產(chǎn)中較為常見。氫氧化鋁是干法氟化鋁生產(chǎn)主要原材料之一，其水分含量在5?10%，而干法氟化鋁生產(chǎn)其工藝要求原材料氫氧化鋁必須經(jīng)干燥后使水分含量小于
0.1%方可用于生產(chǎn)。氫氧化鋁的干燥通常的方法是氣流干燥，被加熱的熱氣流在管道內(nèi)高速流動，濕物料進入管道后被高速氣流帶走向管道出口運行;這個過程中由于對流傳熱傳質(zhì)的作用同時水蒸汽被蒸發(fā)。由于物料進入管道后被高速氣流沖散二者充分混合，在管道出口用旋風分離器進行氣固二相得分離，廢氣經(jīng)排風機排出。無論物料初始含水量如何，一般物料水分降至為0.3%?0.5 %，不易得到含水量更低的干燥產(chǎn)品。顯然不能滿足干法氟化鋁生產(chǎn)，氫氧化鋁干燥后水分含量小于0.1%的要求。另外，氣流干燥，必須有高效能的粉塵收集裝置，否則尾氣攜帶的粉塵將造成很大的浪費，也會對形成對環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術方案可以通過以下技術措施來實現(xiàn):一種改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)，包括熱風爐、閃蒸干燥器、旋風分離器、第一布袋除塵器、第一引風機、料倉、第二布袋除塵器、第二引風機，所述熱風爐連接所述閃蒸干燥器，所述閃蒸干燥器連接所述旋風分離器的進料口，所述旋風分離器的分離產(chǎn)品出口和分離氣出口分別連接所述料倉的進料口和所述第一布袋除塵器的進料口，所述第一布袋除塵器的分離產(chǎn)品出口和分離氣出口分別連接所述料倉的進料口和所述第一引風機，所述料倉上部設置第二布袋除塵器，所述第二布袋除塵器的分離氣出口連接所述第二引風機，所述料倉底部設有出料口，所述出料口連接有產(chǎn)品包裝裝置。
[0004]進一步的，所述第一布袋除塵器與所述第一引風機之間以及所述第二布袋除塵器與所述第二引風機之間均連接有煙囪，所述煙囪與大氣連通。
[0005]進一步的，所述熱風爐燃燒溫度為300°C?350°C，風速為25m/s?35m/s。
[0006]進一步的，所述旋風分離器壓力參數(shù)為3KPa?3.5KPa。
[0007]進一步的，所述第一布袋除塵器和所述第二布袋除塵器上均裝有自動調(diào)節(jié)混風閥，所述自動調(diào)節(jié)混風閥帶有溫度感應器，當溫度感應器感應到進入的混合風溫度高于150°C時，自動調(diào)節(jié)混風閥打開，摻入低溫空氣。
[0008]進一步的，所述第一布袋除塵器的內(nèi)部上側(cè)設置有至少兩個除塵布袋，所述第一布袋除塵器的下部設置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上設置有漏灰口，所述濾網(wǎng)之下設置有與倒錐形灰斗，所述第一布袋除塵器的下側(cè)位于所述濾網(wǎng)之上的位置設置有入風口。
[0009]進一步的，所述第二布袋除塵器的內(nèi)部上側(cè)設置有至少兩個除塵布袋，所述第二布袋除塵器與所述料倉的連接處設有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上設置有漏灰口，所述料倉的進料口位于所述濾網(wǎng)之下。
[00? O ] 進一步的，所述濾網(wǎng)的漏灰口在距離所述濾網(wǎng)圓心240mm至500mm所在的圓環(huán)內(nèi)均勾分布。
[0011]進一步的，所述漏灰口的直徑為5mm。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術方案具有如下有益效果:本發(fā)明一種改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)采用閃蒸干燥器配合旋風分離器及兩級布袋除塵器，不僅能夠提高干燥效率，減少干燥時間，更能夠最大限度地回收干燥氣流中原料，減少原料的浪費。
【附圖說明】
[0013]利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限制。
[0014]圖1是本發(fā)明改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)的結(jié)構示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)濾網(wǎng)的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明更加容易理解，下面將進一步闡述本發(fā)明的具體實施例。
[0017]如圖1-2所示，本發(fā)明的一種改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)，包括熱風爐1、閃蒸干燥器2、旋風分離器3、第一布袋除塵器4、第一引風機5、料倉6、第二布袋除塵器7、第二引風機8，所述熱風爐I連接所述閃蒸干燥器2，所述閃蒸干燥器2連接所述旋風分離器3的進料口，所述旋風分離器3的分離產(chǎn)品出口和分離氣出口分別連接所述料倉6的進氣口和所述第一布袋除塵器4的進氣口，所述第一布袋除塵器4的分離產(chǎn)品出口和分離氣出口分別連接所述料倉6的進氣口和所述第一引風機5，所述料倉6上部設置第二布袋除塵器7，所述第二布袋除塵器7的分離氣出口連接所述第二引風機8，所述料倉6底部設有出料口 9，所述出料口 9連接有產(chǎn)品包裝裝置。
[0018]作為本發(fā)明改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，所述第一布袋除塵器4與所述第一引風機5之間以及所述第二布袋除塵器7與所述第二引風機8之間均連接有煙囪10，所述煙囪10與大氣連通，所述第一引風機5及第二引風機8為系統(tǒng)提供負壓動力。
[0019]作為本發(fā)明改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，所述熱風爐I燃燒溫度為300°C?350°C，風速為25m/s?35m/s。
[0020]作為本發(fā)明改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，所述旋風分離器3壓力參數(shù)為3KPa?3.5KPa。
[0021]作為本發(fā)明改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，所述第一布袋除塵器4和所述第二布袋除塵器7上均裝有自動調(diào)節(jié)混風閥，所述自動調(diào)節(jié)混風閥帶有溫度感應器，當溫度感應器感應到進入的混合風溫度高于150 °C時，自動調(diào)節(jié)混風閥打開，摻入低溫空氣。
[0022]作為本發(fā)明改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，所述第一布袋除塵器4的內(nèi)部上側(cè)設置有至少兩個除塵布袋，所述第一布袋除塵器4的下部設置有濾網(wǎng)11，所述濾網(wǎng)11上設置有漏灰口 12，所述濾網(wǎng)11之下設置有倒錐形灰斗15，所述第一布袋除塵器4的下側(cè)位于所述濾網(wǎng)11之上的位置設置有入風口 13。
[0023]作為本發(fā)明改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，所述第二布袋除塵器7的內(nèi)部上側(cè)設置有至少兩個除塵布袋，所述第二布袋除塵器7與所述料倉6的連接處設有濾網(wǎng)11，所述濾網(wǎng)11上設置有漏灰口 12，所述料倉6的進料口位于所述濾網(wǎng)11之下。
[0024]作為本發(fā)明改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，所述濾網(wǎng)11的漏灰口 12在距離所述濾網(wǎng)11圓心240mm至500mm所在的圓環(huán)內(nèi)均勾分布。
[0025]作為本發(fā)明改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，所述漏灰口12的直徑為5mm。
[0026]本發(fā)明的工作過程如下:
[0027]熱風爐I產(chǎn)生的高溫氣體沿切線方向進入閃蒸干燥器2，帶動打散的待干燥物料經(jīng)過流化、干燥和分級，干燥程度和粒度合格的物料粉末隨熱風自閃蒸干燥器進入旋風分離器3，旋風分離器3對物料進行一級分離，收集的干燥產(chǎn)品自分離產(chǎn)品出口進入產(chǎn)品管道14再進入料倉6，經(jīng)一級分離后分離氣中還夾帶有較多的產(chǎn)品微粒，這些分離氣經(jīng)旋風分離器3的分離氣出口進入第一布袋除塵器4，再次收集已干燥產(chǎn)品，收集到的產(chǎn)品自灰斗15進入產(chǎn)品管道14在進入料倉6，過濾后的氣流直接排入大氣，第一引風機5提供第一布袋除塵器4的負壓動力。已干燥的產(chǎn)品自產(chǎn)品管道14進入料倉6，由于產(chǎn)品為粉末狀，在料倉6內(nèi)會產(chǎn)生較大的粉塵壓力，第二布袋除塵器7在第二引風機8提供的負壓動力下，將料倉6上部的粉塵進行再次收集，也便于料倉6的排料。濾網(wǎng)11的漏灰口 12設計避免落入產(chǎn)品管道14或料倉6底部的產(chǎn)品在負壓作用下再次被吸起。
[0028]綜上所述，本發(fā)明一種改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)采用閃蒸干燥器2配合旋風分離器3及兩級布袋除塵器，不僅能夠提高干燥效率，減少干燥時間，更能夠最大限度地回收干燥氣流中原料，減少原料的浪費。
[0029]最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
【主權項】
1.一種改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括熱風爐、閃蒸干燥器、旋風分離器、第一布袋除塵器、第一引風機、料倉、第二布袋除塵器、第二引風機，所述熱風爐連接所述閃蒸干燥器，所述閃蒸干燥器連接所述旋風分離器的進料口，所述旋風分離器的分離產(chǎn)品出口和分離氣出口分別連接所述料倉的進料口和所述第一布袋除塵器的進料口，所述第一布袋除塵器的分離產(chǎn)品出口和分離氣出口分別連接所述料倉的進料口和所述第一引風機，所述料倉上部設置第二布袋除塵器，所述第二布袋除塵器的分離氣出口連接所述第二引風機，所述料倉底部設有出料口，所述出料口連接有產(chǎn)品包裝裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第一布袋除塵器與所述第一引風機之間以及所述第二布袋除塵器與所述第二引風機之間均連接有煙囪，所述煙囪與大氣連通。3.根據(jù)權利要求1所述的改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風爐燃燒溫度為300°C?350°C，風速為25m/s?35m/s。4.根據(jù)權利要求1所述的改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風分離器壓力參數(shù)為3KPa?3.5KPa。5.根據(jù)權利要求1所述的改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第一布袋除塵器和所述第二布袋除塵器上均裝有自動調(diào)節(jié)混風閥，所述自動調(diào)節(jié)混風閥帶有溫度感應器，當溫度感應器感應到進入的混合風溫度高于150°C時，自動調(diào)節(jié)混風閥打開，摻入低、)曰卓與Vjhuz.。6.根據(jù)權利要求1所述的改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第一布袋除塵器的內(nèi)部上側(cè)設置有至少兩個除塵布袋，所述第一布袋除塵器的下部設置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上設置有漏灰口，所述濾網(wǎng)之下設置有倒錐形灰斗，所述第一布袋除塵器的下側(cè)位于所述濾網(wǎng)之上的位置設置有入風口。7.根據(jù)權利要求1所述的改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第二布袋除塵器的內(nèi)部上側(cè)設置有至少兩個除塵布袋，所述第二布袋除塵器與所述料倉的連接處設有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上設置有漏灰口，所述料倉的進料口位于所述濾網(wǎng)之下。8.根據(jù)權利要求6和7所述的改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)的漏灰口在距離所述濾網(wǎng)圓心240mm至500mm所在的圓環(huán)內(nèi)均勻分布。9.根據(jù)權利要求6和7所述的改進的氟化鋁生產(chǎn)原料干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述漏灰口的直徑為5mm。
【文檔編號】F26B17/10GK106082293SQ201610405862
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】段志強, 田年益, 游元超, 韓建軍, 劉貽寶, 劉繼鵬, 胡偉偉, 董海鵬
【申請人】白銀中天化工有限責任公司