粉末冶金整形沖床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金整形沖床，包括沖床本體、傳送軌道和收料組件，所述傳送軌道包括用于與沖床出料口處連接的傳送入口端和用于設(shè)在收料組件上的傳送出口端，所述傳送出口端通過(guò)機(jī)架固定，所述粉末冶金整形沖床包括用于將沖床出料口處的工件推動(dòng)至傳送入口端的推動(dòng)組件；所述傳送軌道由至少兩段工作軌道組成，相鄰的所述工作軌道之間的角度可調(diào)，具有降低進(jìn)入收料區(qū)的工件的速度的效果。
【專利說(shuō)明】
粉末冶金整形沖床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及粉末冶金整形沖床。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料及各種類型工件的工藝技術(shù)。粉末冶金包括生產(chǎn)粉末、壓制成型、燒結(jié)和后處理這些步驟。其中，壓制成型(也稱整形)一般在整形沖床下進(jìn)行。
[0003]申請(qǐng)公布號(hào)為CN203817383U、授權(quán)公告日為2014年09月10日的中國(guó)專利公開(kāi)了一種粉末冶金壓制壓力機(jī)的自動(dòng)收料裝置，包括設(shè)置在壓力機(jī)出料口處的用于輸送成型產(chǎn)品的滑板，所述滑板通過(guò)支撐架支撐，所述滑板相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置，所述支撐架上固定連接有第一支架和第二支架，所述第一支架上豎直連接有調(diào)整螺栓I，調(diào)整螺栓I與滑板相抵接并支承滑板，所述滑板鉸接在第二支架上，所述支撐架上水平設(shè)置有用于承接從滑板上滑下來(lái)的成型產(chǎn)品的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第二支架在對(duì)應(yīng)于滑板的出料口的位置固定連接有能阻擋和降低成型產(chǎn)品滑落速度的類L形的緩沖板，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外圍設(shè)置有防止其上的成型產(chǎn)品被甩出的防護(hù)擋板，所述防護(hù)擋板通過(guò)支撐架支撐，所述防護(hù)擋板圍住轉(zhuǎn)盤(pán)后形成有便于出料的缺口，所述支撐架在對(duì)應(yīng)于缺口處固定連接有出料板。
[0004]通過(guò)滑板來(lái)傳送工件的原理是基于工件的勢(shì)能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能，而采用現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于:當(dāng)工件的勢(shì)能過(guò)大則轉(zhuǎn)化的動(dòng)能大，導(dǎo)致工件在進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)還具有較大的速度，存在工件從轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)邊滑出或高速條件下與防護(hù)擋板碰撞致其受損的可能性。
[0005]因此，研發(fā)出一種降低進(jìn)入收料區(qū)的工件的速度的粉末冶金整形沖床具有一定的生產(chǎn)應(yīng)用價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種粉末冶金整形沖床，其解決了工件進(jìn)入收料區(qū)速度過(guò)快的問(wèn)題，具有降低進(jìn)入收料區(qū)的工件的速度的效果。
[0007]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種粉末冶金整形沖床，包括沖床本體、傳送軌道和收料組件，所述傳送軌道包括用于與沖床出料口處連接的傳送入口端和用于設(shè)在收料組件上的傳送出口端，所述傳送出口端通過(guò)機(jī)架固定，所述粉末冶金整形沖床包括用于將沖床出料口處的工件推動(dòng)至傳送入口端的推動(dòng)組件;所述傳送軌道由至少兩段工作軌道組成，相鄰的所述工作軌道之間的角度可調(diào)。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)，推動(dòng)組件可控制推動(dòng)工件的推動(dòng)力；同時(shí)傳送軌道由至少兩段工作軌道組成，相鄰的所述工作軌道之間的角度可調(diào)，可以加長(zhǎng)工件在傳送軌道上運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)路徑，從而降低進(jìn)入收料區(qū)的工件的速度。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選為:相鄰的所述工作軌道之間的角度通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸或調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)，兩者除了能調(diào)節(jié)工作軌道之間的角度外，還能對(duì)工作軌道均具有較好的支持作用。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述收料組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(pán);所述轉(zhuǎn)盤(pán)相對(duì)機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)，待工件成型后，利用推動(dòng)組件將工件推至傳送入口端;位于傳送入口端的工件基于推動(dòng)組件的推動(dòng)作用而具有一定的初始速度，且其自身勢(shì)能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能，所以其能沿著傳送軌道滑動(dòng)至傳送出口端；
[0014]工件通過(guò)傳送出口端進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(pán)，工件在轉(zhuǎn)盤(pán)上的運(yùn)動(dòng)軌跡(相對(duì)機(jī)架而言)為:最初時(shí)，工件運(yùn)動(dòng)軌跡受其自身的動(dòng)能和轉(zhuǎn)盤(pán)的共同作用，工件做軸向運(yùn)動(dòng)，且其運(yùn)動(dòng)軌跡的半徑逐漸增加；當(dāng)工件的動(dòng)能在摩擦力作用下減少至O時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡僅受轉(zhuǎn)盤(pán)作用，工件做軸向運(yùn)動(dòng)且其運(yùn)動(dòng)軌跡的半徑保持不變；
[0015]在工件隨轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，在先工件不斷偏離傳送出口端，不同工件呈放置所述的工件運(yùn)動(dòng)軌跡的不同位置上，上述運(yùn)動(dòng)軌跡上能容納工件的數(shù)量遠(yuǎn)大于呈直線放置的工件的數(shù)量，所以通過(guò)本申請(qǐng)可以提高出料處的工件容納量，便于操作人員集中大量處理，減少操作人員收集工件的頻率，降低生產(chǎn)成本。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述轉(zhuǎn)盤(pán)上對(duì)應(yīng)于傳送出口端的位置設(shè)有降低工件滑落速度并阻止工件直接自傳送出口端向轉(zhuǎn)盤(pán)上位于傳送出口端前方的位置移動(dòng)的限位塊;所述限位塊上靠近傳送出口端設(shè)置的一側(cè)設(shè)有彈性緩沖塊。
[0017]采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)限位塊和工件的碰撞減少工件的動(dòng)能，除了能防止工件直接自傳送出口端滑出轉(zhuǎn)盤(pán);還由于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡受到其初始速度的影響，所以通過(guò)限位塊的設(shè)置還能減少工件在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中由于運(yùn)動(dòng)軌跡的直徑過(guò)大而造成工件滑出的情況；另夕卜，由于工件為粉末冶金的壓制定型樣，其抗沖擊力有限，通過(guò)彈性緩沖塊，可以減少工件的磕碰，提高工件的表面精度和質(zhì)量。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述限位塊的一端固定在傳送出口端上，其另一端沿著轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸設(shè)置。
[0019]采用上述結(jié)構(gòu)，工件位于傳送出口端的前方時(shí)，限位塊能與其碰撞；當(dāng)限位塊與工件碰撞后，工件沿著限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步發(fā)生碰撞來(lái)降低工件的動(dòng)能，同時(shí)還能對(duì)工件起到引導(dǎo)工作軌跡的目的。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述彈性緩沖塊和限位塊可拆卸連接。
[0021 ]采用上述結(jié)構(gòu)，彈性緩沖塊和工件直接碰撞，隨時(shí)間增加，彈性緩沖塊形變的能力達(dá)到上限而存在損毀或減效的隱患，所以彈性緩沖塊需要定期更換;而限位塊一般由剛性材料制成，其不需要或極少需要更換;將兩者設(shè)成可拆，可以滿足兩者的不同更換需求，還能相對(duì)節(jié)能省材。
[0022]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸位于轉(zhuǎn)盤(pán)中心的正下方，且所述傳送出口端位于轉(zhuǎn)盤(pán)中心的正上方。
[0023]采用上述結(jié)構(gòu)，可使得不同工件自傳送出口端開(kāi)始的轉(zhuǎn)動(dòng)均是從旋轉(zhuǎn)的中心出發(fā)的，使不同的工件的運(yùn)動(dòng)軌跡能夠保持一致，從而減少運(yùn)動(dòng)軌跡紊亂造成不同工件之間的碰撞的情況。
[0024]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外圍設(shè)有防止工件被甩出的擋板。
[0025]采用上述結(jié)構(gòu)，工件在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，其存在被甩出的隱患，而在轉(zhuǎn)盤(pán)的外圍設(shè)有擋板，當(dāng)擋板和工件發(fā)生碰撞后，工件改變了運(yùn)動(dòng)軌跡，可以防止工件被甩出。
[0026]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述推動(dòng)組件包括推動(dòng)氣缸和用于與工件直接接觸的推動(dòng)板，所述推動(dòng)板在推動(dòng)氣缸控制下來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
[0027]采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)推動(dòng)氣缸推動(dòng)工件，其推力可穩(wěn)定控制;在推動(dòng)氣缸和工件之間設(shè)有推動(dòng)板，推動(dòng)板一般較為平整，推動(dòng)板可將推動(dòng)氣缸的推力分散后再作用至工件上，避免推動(dòng)氣缸和工件的直接接觸，減少工件受損的機(jī)會(huì)(如推動(dòng)氣缸的不平整處與工件接觸、或推動(dòng)氣缸驟停驟開(kāi)造成的停頓沖擊工件)。
[0028]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述傳送軌道上靠近推動(dòng)組件設(shè)置處開(kāi)設(shè)有若干個(gè)粉料孔，所述傳送軌道下設(shè)有與粉料孔連通的集料盒。
[0029]采用上述結(jié)構(gòu)，工件在壓制成型后，其表面上或多或少存在殘留的粉料，工件在通過(guò)粉料孔時(shí)，工件外表面上的粉料可被排出，減少表面粉料對(duì)后期燒結(jié)等工藝的影響。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:。
[0030]1.提高工件容納量:
[0031]工件通過(guò)傳送出口端進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(pán)，工件在轉(zhuǎn)盤(pán)上的運(yùn)動(dòng)軌跡(相對(duì)機(jī)架而言)為:最初時(shí)，工件運(yùn)動(dòng)軌跡受其自身的動(dòng)能和轉(zhuǎn)盤(pán)的共同作用，工件做軸向運(yùn)動(dòng)，且其運(yùn)動(dòng)軌跡的半徑逐漸增加；當(dāng)工件的動(dòng)能在摩擦力作用下減少至O時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡僅受轉(zhuǎn)盤(pán)作用，工件做軸向運(yùn)動(dòng)且其運(yùn)動(dòng)軌跡的半徑保持不變；
[0032]在工件隨轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，在先工件不斷偏離傳送出口端，不同工件呈放置所述的工件運(yùn)動(dòng)軌跡的不同位置上，上述運(yùn)動(dòng)軌跡上能容納工件的數(shù)量遠(yuǎn)大于呈直線放置的工件的數(shù)量，所以通過(guò)本申請(qǐng)可以提高出料處的工件容納量;通過(guò)對(duì)工件排列軌跡的加長(zhǎng)控制可進(jìn)一步提高出料處的工件容納量；
[0033]2.工件排列軌跡可控:
[0034]工件排列軌跡可控主要是通過(guò)控制工件的速度和轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)工件的作用來(lái)控制，而工件的速度主要受工件的勢(shì)能(主要取決于傳送軌道的豎直高度)、推動(dòng)組件對(duì)工件的作用力、工件通過(guò)傳送軌道的路徑(主要取決于傳送軌道的長(zhǎng)度，其可通過(guò)相鄰的工作軌道之間的角度調(diào)節(jié)來(lái)控制)、限位塊和傳送出口端之間的距離的影響;而轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)工件的作用主要通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)的作用及轉(zhuǎn)盤(pán)外表面對(duì)工件的摩擦力作用力來(lái)實(shí)現(xiàn);通過(guò)這些參數(shù)的調(diào)節(jié)對(duì)工件排列軌跡進(jìn)行控制，使其在滿足工件未被甩出且保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能進(jìn)一步提高工件容納量；
[0035]3.工件質(zhì)量可控:
[0036]首先，利用沖床氣缸對(duì)工件進(jìn)行平穩(wěn)的壓制，再通過(guò)推動(dòng)組件將工件平穩(wěn)的推送至傳送軌道上，在通過(guò)粉料孔時(shí)工件表面殘留的粉料被排出，使得工件能始終保持平整的狀態(tài);其次，工件進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(pán)后，不同工件之間具有相同的運(yùn)動(dòng)軌跡且不同工件之間留有一定的空間，不同工件之間發(fā)生碰撞的可能性低;通過(guò)防護(hù)板、擋板和限位塊的設(shè)置，進(jìn)一步減少工件與其他組件的碰撞或滑出的可能性，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1是實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2是圖1的A部放大圖；
[0039]圖3是實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4是圖3的B-B示意圖；
[0041 ]圖5是圖4的C部放大圖；
[0042]圖6是圖4的D部放大圖；
[0043]圖7是圖1的E部放大圖；
[0044]圖8是實(shí)施例2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖中，1、沖床安裝架；2、沖床出料口；3、上模;4、下模;5、沖床氣缸;6、推動(dòng)組件；601、推動(dòng)板;602、推動(dòng)氣缸;7、傳送軌道;701、第一工作軌道;702、第二工作軌道;703、第三工作軌道;8、防護(hù)板;9、傳送入口端；1、鉸接軸；11、粉料孔；12、集料盒；13、抽吸裝置；14、機(jī)架；15、支撐座；16、放置塊;17、調(diào)節(jié)氣缸;18、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);19、轉(zhuǎn)盤(pán);20、電機(jī)軸;21、固定盤(pán)；22、擋板;23、傳送出口端;24、傳送安裝架;25、限位塊;26、彈性緩沖塊;27、夾子;28、缺口；29、出料板;30、支撐桿;31、調(diào)節(jié)螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0046]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0047]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0048]實(shí)施例1:一種粉末冶金沖床，如圖1-7所示。
[0049]結(jié)合圖1和圖2，該粉末冶金沖床包括沖床安裝架I，沖床安裝架I上設(shè)有沖床出料口 2。沖床安裝架I上沿著沖床出料口 2設(shè)有上模3、下模4和分別對(duì)應(yīng)于上模3與下模4的沖床氣缸5。上模3和下模4分別和與其對(duì)應(yīng)設(shè)置的沖床氣缸5上的活塞桿連接，沖床氣缸5的活塞桿伸縮帶動(dòng)上模3和下模4上下運(yùn)動(dòng)，以壓制放置在上模3和下模4上的工件使之成型。
[0050]結(jié)合圖1和圖2，沖床安裝架I設(shè)有推動(dòng)氣缸602和固定在推動(dòng)氣缸602的活塞桿上的推動(dòng)板601，推動(dòng)氣缸602的活塞桿伸縮方向和沖床氣缸5的活塞桿伸縮方向互相垂直。推動(dòng)板601設(shè)于沖床安裝架I上靠近沖床出料口 2處且使用時(shí)推動(dòng)板601與工件直接接觸。推動(dòng)板601和推動(dòng)氣缸602構(gòu)成推動(dòng)組件6，推動(dòng)沖床出料口 2上的工件移動(dòng)。
[0051]結(jié)合圖1和圖2，沖床安裝架I上靠近沖床出料口2處設(shè)有呈傾斜設(shè)置的傳送軌道7。傳送軌道7包括從上到下依次設(shè)置的第一工作軌道701、第二工作軌道702和第三工作軌道703。傳送軌道7的兩側(cè)均設(shè)有用于防止工件滑出的防護(hù)板8。
[0052]結(jié)合圖3至圖5，第一工作軌道701的一端(即傳送入口端9)直接固定在沖床安裝架I上。第一工作軌道701和推動(dòng)板601設(shè)置在沖床出料口 2對(duì)應(yīng)的兩側(cè)。第一工作軌道701上遠(yuǎn)離傳送入口端9的一端和第二工作軌道702鉸接，第二工作軌道702能繞著鉸接軸10上下轉(zhuǎn)動(dòng)。傳送入口端9和沖床出料口 2連通。第一工作軌道701上設(shè)有若干個(gè)粉料孔11，且第一工作軌道701下設(shè)有與粉料孔11連通的集料盒12，集料盒12內(nèi)的粉料通過(guò)管路被抽吸裝置13吸收。
[0053]參照?qǐng)D4，第三工作軌道703的兩端均通過(guò)機(jī)架14固定。其中，第三工作軌道703上靠近第二工作軌道702設(shè)置的一端通過(guò)設(shè)在機(jī)架14上的支撐座15固定并設(shè)于第二工作軌道702的下方，且第三工作軌道703上靠近第二工作軌道702設(shè)置的一端的下表面上設(shè)有放置塊16。放置塊16上設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸17，調(diào)節(jié)氣缸17的活塞桿設(shè)在第二工作軌道702的下方且兩者未固定。
[0054]結(jié)合圖1和圖6，機(jī)架14上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)18，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)18的電機(jī)軸上固定有轉(zhuǎn)盤(pán)19，轉(zhuǎn)盤(pán)19相對(duì)機(jī)架14轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)18的電機(jī)軸20位于轉(zhuǎn)盤(pán)19中心的正下方。轉(zhuǎn)盤(pán)19的下方設(shè)有固定盤(pán)21且兩者豎直方向上間隙設(shè)置，固定盤(pán)21固定設(shè)在機(jī)架14上且兩者相對(duì)靜止。固定盤(pán)21的緣部上設(shè)有一圈向上凸起的擋板22，該擋板22位于轉(zhuǎn)盤(pán)19的外圍且其可防止工件被甩出。第三工作軌道703上遠(yuǎn)離第二工作軌道702的一端(即傳送出口端23)位于轉(zhuǎn)盤(pán)19中心的正上方，第三工作軌道703上遠(yuǎn)離第二工作軌道702的一端的兩側(cè)通過(guò)傳送安裝架24固定在擋板22上且其與轉(zhuǎn)盤(pán)19間隙設(shè)置，兩者的運(yùn)動(dòng)相互獨(dú)立。轉(zhuǎn)盤(pán)19上對(duì)應(yīng)于傳送出口端23處設(shè)有限位塊25，限位塊25的一端固定在傳送出口端23上，其另一端沿著轉(zhuǎn)盤(pán)19的周向延伸設(shè)置，限位塊25可降低工件滑落速度并阻止工件直接沿傳送軌道(7)延伸方向直接滑出。限位塊25上靠近傳送出口端23設(shè)置的一側(cè)設(shè)有彈性緩沖塊26(參照?qǐng)D7)，彈性緩沖塊26通過(guò)夾子27安裝在限位塊25上。
[0055]參照?qǐng)D7，擋板22上設(shè)有便于出料的缺口 28，且對(duì)應(yīng)缺口 28上設(shè)有出料板29，出料板29通過(guò)支撐桿30固定在機(jī)架14上。
[0056]安裝時(shí)，先根據(jù)工作區(qū)域的大小將沖床安裝架I和機(jī)架14固定在適當(dāng)?shù)奈恢貌⒃谄渖习惭b上相應(yīng)的組件，將第一工作軌道701的一端(傳送入口端9)固定在沖床安裝架I上，再直接或間接通過(guò)支撐座15和傳送安裝架24將第三工作軌道703固定在機(jī)架14上;在第一工作軌道701和第三工作軌道703直接設(shè)有角度可調(diào)的第二工作軌道702，第二工作軌道702的一端鉸接在第一工作軌道701上，其另一端通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸17調(diào)動(dòng)位置恰好位于第三工作軌道703上以便工件在第二工作軌道702和第三工作軌道703之間的移動(dòng)；
[0057]工作時(shí)，將粉末放置在沖床出料口2處的下模4上，利用沖床氣缸5的活塞桿伸縮帶動(dòng)上模3和下模4上下運(yùn)動(dòng)，以壓制放置在上模3和下模4上的工件使之成型;待工件成型后，沖床氣缸5回復(fù)至初始狀態(tài)，利用推動(dòng)組件6將工件推至傳送入口端9;位于傳送入口端9的工件基于推動(dòng)組件6的推動(dòng)作用而具有一定的初始速度，且其具有一定的勢(shì)能，所以其能依次沿著第一工作軌道701、第二工作軌道702和第三工作軌道703滑動(dòng)，在此過(guò)程中其表面殘留的粉末通過(guò)傳送入口端9被回收且工件受防護(hù)板8限制會(huì)全部至傳送出口端23，另外，由第一工作軌道701、第二工作軌道702和第三工作軌道703構(gòu)成的傳送軌道7的路徑比傳統(tǒng)的單一軌道的路徑更長(zhǎng)，工件在本申請(qǐng)通過(guò)本申請(qǐng)的傳送軌道7時(shí)受到的摩擦阻力更大，所以至傳送出口端23的工件的速度相對(duì)較?。?br>[0058]當(dāng)速度相對(duì)較小的工件通過(guò)傳送出口端23進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(pán)19時(shí)，工件先自傳送出口端23向轉(zhuǎn)盤(pán)19上位于傳送出口端23前方的位置移動(dòng)，待工件移動(dòng)至限位塊25處時(shí)工件與彈性緩沖塊26發(fā)生碰撞，工件的部分動(dòng)能被抵消，且工件隨著在轉(zhuǎn)盤(pán)19的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，工件的運(yùn)動(dòng)軌跡(相對(duì)固定盤(pán)21而言)為:最初時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡受其自身的動(dòng)能和轉(zhuǎn)盤(pán)19的共同作用，工件做周向和徑向運(yùn)動(dòng)，且其運(yùn)動(dòng)軌跡的半徑逐漸增加；當(dāng)工件的動(dòng)能在摩擦力作用下減少至O時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡僅受轉(zhuǎn)盤(pán)19作用，工件做周向運(yùn)動(dòng)且其運(yùn)動(dòng)軌跡的半徑保持不變；
[0059]在工件隨轉(zhuǎn)盤(pán)19轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，在先工件不斷偏離傳送出口端23，在先工件不斷偏離傳送出口端，不同工件位于所述工件運(yùn)動(dòng)軌跡的不同位置上，上述運(yùn)動(dòng)軌跡上能容納工件的數(shù)量遠(yuǎn)大于呈直線放置的工件的數(shù)量，所以通過(guò)本申請(qǐng)可以提高出料處的工件容納量，便于操作人員集中大量處理，減少操作人員收集工件的頻率，降低生產(chǎn)成本；
[0060]同時(shí)，可通過(guò)控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)18的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和定時(shí)開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)18來(lái)減少相鄰工件之間的空間，進(jìn)一步增加工件的容納量。
[0061]實(shí)施例2:粉末冶金沖床，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖8所示，將調(diào)節(jié)氣缸17改成調(diào)節(jié)螺栓31。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末冶金整形沖床，包括沖床本體、傳送軌道(7)和收料組件，所述傳送軌道(7)包括用于與沖床出料口(2)處連接的傳送入口端(9)和用于設(shè)在收料組件上的傳送出口端(23)，所述傳送出口端(23)通過(guò)機(jī)架(14)固定，其特征在于，所述粉末冶金整形沖床包括用于將沖床出料口( 2)處的工件推動(dòng)至傳送入口端(9)的推動(dòng)組件(6);所述傳送軌道(7)由至少兩段工作軌道組成，相鄰的所述工作軌道之間的角度可調(diào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金整形沖床，其特征在于，相鄰的所述工作軌道之間的角度通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸(17)或調(diào)節(jié)螺栓(31)調(diào)節(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金整形沖床，其特征在于，所述收料組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(18)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(18)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(pán)(19);所述轉(zhuǎn)盤(pán)(19)相對(duì)機(jī)架(14)轉(zhuǎn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金整形沖床，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(19)上對(duì)應(yīng)于傳送出口端(23)的位置設(shè)有降低工件滑落速度并阻止工件直接自傳送出口端(23)向轉(zhuǎn)盤(pán)(19)上位于傳送出口端(23)前方的位置移動(dòng)的限位塊(25);所述限位塊(25)上靠近傳送出口端(23)設(shè)置的一側(cè)設(shè)有彈性緩沖塊(26)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金整形沖床，其特征在于，所述限位塊(25)的一端固定在傳送出口端(23)上，其另一端沿著轉(zhuǎn)盤(pán)(19)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金整形沖床，其特征在于，所述彈性緩沖塊(26)和限位塊(25)可拆卸連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金整形沖床，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(18)的電機(jī)軸(20)位于轉(zhuǎn)盤(pán)(19)中心的正下方，且所述傳送出口端(23)位于轉(zhuǎn)盤(pán)(19)中心的正上方。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金整形沖床，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(19)的外圍設(shè)有防止工件被甩出的擋板(22)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金整形沖床，其特征在于，所述推動(dòng)組件(6)包括推動(dòng)氣缸(602)和用于與工件直接接觸的推動(dòng)板(601)，所述推動(dòng)板(601)在推動(dòng)氣缸(602)控制下來(lái)回運(yùn)動(dòng)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金整形沖床，其特征在于，所述傳送軌道(7)上靠近推動(dòng)組件(6)處開(kāi)設(shè)有若干個(gè)粉料孔(11)，所述傳送軌道(7)下設(shè)有與粉料孔(11)連通的集料盒(12)。
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK205684715SQ201620561065
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月11日 公開(kāi)號(hào)201620561065.8, CN 201620561065, CN 205684715 U, CN 205684715U, CN-U-205684715, CN201620561065, CN201620561065.8, CN205684715 U, CN205684715U
【發(fā)明人】李帥
【申請(qǐng)人】杭州蕭山石牛山粉末冶金廠