本發(fā)明屬于金屬粉末生產(chǎn)，具體是一種金屬粉末生產(chǎn)用自動化磨粉設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、金屬粉末是由金屬或合金經(jīng)物理、化學(xué)或機械方法制成的微小顆粒集合體，其粒徑通常在微米至納米級范圍內(nèi)，具有特定的形狀、粒度分布和物理化學(xué)特性，廣泛應(yīng)用于3d打印、粉末冶金、涂層制備、電子器件等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。
2、金屬粉末生產(chǎn)主要包括霧化法、機械粉碎法、還原法與電解法等，而機械研磨通常采用球磨機研磨介質(zhì)(鋼球、陶瓷球)在滾筒旋轉(zhuǎn)時被拋落，對金屬顆粒產(chǎn)生沖擊力(瞬時壓力可達5-10gpa)，使金屬材料直接斷裂制備金屬粉末，但金屬塊與研磨介質(zhì)位于研磨腔體內(nèi)，隨著腔體持續(xù)轉(zhuǎn)動使介質(zhì)不斷撞擊金屬塊，使其逐漸形成金屬粉末，隨著金屬逐漸被破碎，其中部分已達標的細顆粒會因持續(xù)滯留而進一步破碎，導(dǎo)致粒徑分布惡化，出現(xiàn)明顯的雙峰分布現(xiàn)象，嚴重影響粉末的流動性和鋪粉均勻性，同時滯留效應(yīng)會加劇粉末的氧化風險，影響金屬粉末的品質(zhì)，因此現(xiàn)提出一種金屬粉末生產(chǎn)用自動化磨粉設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種金屬粉末生產(chǎn)用自動化磨粉設(shè)備，解決了現(xiàn)有球磨機制備金屬粉末過程中達標的細顆粒會因持續(xù)滯留而進一步破碎，影響金屬粉末品質(zhì)的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬粉末生產(chǎn)用自動化磨粉設(shè)備，包括底座，還包括：
3、防護組件，所述防護組件固裝于所述底座的頂部；
4、研磨組件，所述研磨組件活動設(shè)置于所述防護組件的內(nèi)部；
5、清理組件，所述清理組件固裝于所述防護組件的內(nèi)部，通過注氣泵向清理組件的內(nèi)部注氣；
6、其中，所述防護組件包括固裝于所述底座頂部的防護腔體；
7、所述研磨組件包括活動套設(shè)于所述防護腔體內(nèi)部的研磨腔體，所述研磨腔體的外部環(huán)形陣列開設(shè)有矩形通槽，矩形通槽內(nèi)安裝有合金篩網(wǎng)，所述合金篩網(wǎng)通過對接件安裝于研磨腔體上；
8、所述防護腔體的外部開設(shè)有供合金篩網(wǎng)更換不同目數(shù)的檢修更換口；
9、金屬塊與研磨介質(zhì)注入研磨腔體內(nèi)，通過介質(zhì)撞擊金屬塊使其形成金屬粉末，符合標準的金屬顆粒通過合金篩網(wǎng)進入防護腔體通過排料口排出收集。
10、優(yōu)選地，所述研磨組件還包括通過對接支撐架安裝于所述研磨腔體外部的第一傳動輪與第二傳動桿，所述第一傳動輪與所述第二傳動桿位于所述合金篩網(wǎng)的兩端；
11、所述第一傳動輪與所述第二傳動桿的外部傳動連接有傳動件，所述傳動件位于所述合金篩網(wǎng)的外部。
12、優(yōu)選地，所述傳動件的兩端與所述對接支撐架的外部接觸，通過所述對接支撐架對傳動件支撐使傳動件與所述合金篩網(wǎng)的弧度一致。
13、優(yōu)選地，所述傳動件的外部環(huán)形陣列設(shè)置有支撐件，所述支撐件與所述合金篩網(wǎng)的外部接觸，相鄰兩個所述支撐件之間構(gòu)成存儲金屬粉末的槽口。
14、優(yōu)選地，所述清理組件的內(nèi)壁固裝有弧形齒條，所述弧形齒條位于所述研磨腔體底部偏右處；
15、所述第一傳動輪的兩端均固裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪跟隨研磨腔體轉(zhuǎn)動至弧形齒條處與其嚙合，沿著弧形齒條轉(zhuǎn)動帶動傳動件與支撐件轉(zhuǎn)動。
16、優(yōu)選地，所述清理組件包括固裝于所述防護腔體內(nèi)壁的固定分流腔體，所述弧形齒條固裝于所述固定分流腔體的內(nèi)壁；
17、所述固定分流腔體的一端呈開口狀，通過傳動圓板套設(shè)于固定分流腔體開口處，使固定分流腔體構(gòu)成密封腔體，所述固定分流腔體的內(nèi)部設(shè)置有對傳動圓板限位的限位件，所述傳動圓板通過對接件與所述研磨腔體固定連接。
18、優(yōu)選地，兩個所述對接支撐架之間固裝有排氣腔體，所述排氣腔體的外部連接有連通管，所述連通管的一端連接于傳動圓板上，使排氣腔體與所述固定分流腔體內(nèi)連通；
19、所述注氣泵的注氣端與所述固定分流腔體內(nèi)連通。
20、優(yōu)選地，所述排氣腔體的外部與所述傳動件的內(nèi)壁接觸，所述傳動件的中部由織布材質(zhì)制成，所述排氣腔體的內(nèi)弧面上分布開設(shè)有排氣孔。
21、優(yōu)選地，所述固定分流腔體的內(nèi)部固裝有弧形封堵件，所述弧形封堵件用于封堵連通管，所述弧形封堵件與所述弧形齒條均位于所述研磨腔體底部偏右處。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
23、本發(fā)明通過介質(zhì)不斷撞擊金屬塊，使金屬塊逐漸呈粉末狀，隨著研磨腔體持續(xù)轉(zhuǎn)動，合金篩網(wǎng)依次位于研磨腔體的底部，此時符合標準的金屬粉末通過合金篩網(wǎng)進入防護腔體的內(nèi)部，由于研磨腔體與合金篩網(wǎng)持續(xù)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)翻動內(nèi)部的研磨介質(zhì)與金屬塊，符合的金屬粉末粒徑較小更加貼合于研磨腔體與合金篩網(wǎng)的內(nèi)壁，在此過程中避免出現(xiàn)物料出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，同時保證符合標準的金屬粉末能夠正常通過合金篩網(wǎng)排出，并通過排料口排出收集，避免出現(xiàn)符合標準的金屬粉末滯留于研磨箱內(nèi)；
24、本發(fā)明通過支撐件與合金篩網(wǎng)的外部接觸，在研磨腔體與合金篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動過程中，研磨介質(zhì)與金屬塊在其內(nèi)部滾動，研磨介質(zhì)與金屬塊相互撞擊，同時會撞擊合金篩網(wǎng)，從而通過支撐件對合金篩網(wǎng)進行支撐，提高合金篩網(wǎng)的強度，避免研磨介質(zhì)與金屬塊撞擊合金篩網(wǎng)出現(xiàn)形變的情況；
25、本發(fā)明通過研磨腔體帶動傳動齒輪、第一傳動輪與傳動件轉(zhuǎn)動，傳動齒輪轉(zhuǎn)動至研磨腔體的底部與弧形齒條嚙合，使傳動齒輪在弧形齒條的作用下帶動第一傳動輪與傳動件轉(zhuǎn)動，傳動件轉(zhuǎn)動過程中由于支撐件與合金篩網(wǎng)接觸，提高合金篩網(wǎng)的穩(wěn)定性，同時研磨腔體內(nèi)符合標準的金屬粉末通過合金篩網(wǎng)落入傳動件內(nèi)圓相鄰兩個支撐件之間的槽口內(nèi)，通過傳動件轉(zhuǎn)動輸送至防護腔體的內(nèi)部，由于傳動件呈弧形狀，金屬粉末落入傳動件內(nèi)弧面上相鄰兩個支撐件之間，隨著傳動件持續(xù)轉(zhuǎn)動位于內(nèi)弧面的支撐件轉(zhuǎn)動至外弧面，在此過程中外弧面上相鄰兩個支撐件之間的距離大于內(nèi)弧面上相鄰兩個支撐件之間的間距，從而便于金屬粉末脫離于傳動件上。
1.一種金屬粉末生產(chǎn)用自動化磨粉設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動化磨粉設(shè)備，其特征在于：所述研磨組件(5)還包括通過對接支撐架(55)安裝于所述研磨腔體(51)外部的第一傳動輪(53)與第二傳動桿(58)，所述第一傳動輪(53)與所述第二傳動桿(58)位于所述合金篩網(wǎng)(52)的兩端；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動化磨粉設(shè)備，其特征在于：所述傳動件(57)的兩端與所述對接支撐架(55)的外部接觸，通過所述對接支撐架(55)對傳動件(57)支撐使傳動件(57)與所述合金篩網(wǎng)(52)的弧度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動化磨粉設(shè)備，其特征在于：所述傳動件(57)的外部環(huán)形陣列設(shè)置有支撐件(56)，所述支撐件(56)與所述合金篩網(wǎng)(52)的外部接觸，相鄰兩個所述支撐件(56)之間構(gòu)成存儲金屬粉末槽口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動化磨粉設(shè)備，其特征在于：所述清理組件(6)的內(nèi)壁固裝有弧形齒條(59)，所述弧形齒條(59)位于所述研磨腔體(51)底部偏右處；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動化磨粉設(shè)備，其特征在于：所述清理組件(6)包括固裝于所述防護腔體(21)內(nèi)壁的固定分流腔體(61)，所述弧形齒條(59)固裝于所述固定分流腔體(61)的內(nèi)壁；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動化磨粉設(shè)備，其特征在于：兩個所述對接支撐架(55)之間固裝有排氣腔體(511)，所述排氣腔體(511)的外部連接有連通管(512)，所述連通管(512)的一端連接于傳動圓板(63)上，使排氣腔體(511)與所述固定分流腔體(61)內(nèi)連通；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動化磨粉設(shè)備，其特征在于：所述排氣腔體(511)的外部與所述傳動件(57)的內(nèi)壁接觸，所述傳動件(57)的中部由織布材質(zhì)制成，所述排氣腔體(511)的內(nèi)弧面上分布開設(shè)有排氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬粉末生產(chǎn)用自動化磨粉設(shè)備，其特征在于：所述固定分流腔體(61)的內(nèi)部固裝有弧形封堵件(65)，所述弧形封堵件(65)用于封堵連通管(512)，所述弧形封堵件(65)與所述弧形齒條(59)均位于所述研磨腔體(51)底部偏右處。