本發明涉及數控刀具拋光，尤其涉及一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置及其使用方法。

背景技術：

1、數控刀具是指用于數控機床加工過程中的切削工具，它通常由硬質合金、陶瓷、高速鋼等耐磨材料制成，具有良好的切削性能和較高的耐用性，數控刀具精密拋光是指利用精密的加工技術和設備對刀具表面進行拋光處理，現有技術中，可以根據數控刀具的實際使用需求對其、刀尖、刀刃、刀桿(刀柄)和排屑槽等部位進行拋光，以提高刀具的表面質量和切削性能，這一過程通過去除刀具表面的微小不規則性，減少摩擦，延長刀具使用壽命，并提升切削精度和質量，數據刀具精密拋光通常應用于高精度的制造和加工領域。

2、目前應用在數控刀具刀尖拋光領域所使用的精密拋光裝置在實際使用的過程中多是通過轉盤將數控刀具依次輸送進拋光箱內對其刀尖接受精密拋光處理，拋光結束以后，多需要工作人員手動將轉盤上的數控刀具取下，并將刀具整齊排列進收集盒內，增加了工作人員的工作負擔，人工參與度較高。

技術實現思路

1、本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本技術的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。

2、鑒于上述現有一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置及其使用方法存在的問題，提出了本發明。

3、因此，本發明目的是提供一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置及其使用方法，其適用于解決現有技術拋光結束以后，需要工作人員手動將轉盤上的數控刀具取下，并將刀具整齊排列進收集盒內，增加了工作人員的工作負擔，人工參與度較高的問題。

4、為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置，包括：

5、刀具拋光單元，其包括底座以及轉動安裝在底座上用于放置多個均勻分布的數控刀具的轉盤，所述底座一側設置有儲存盒，且儲存盒上設置有導向罩；

6、自動卸料單元，其包括多個轉動在轉盤上側壁的安裝座以及匹配插設在每個安裝座上的插座，每個所述數控刀具均插設在對應的插座上，每個所述安裝座上均貫穿設置有通孔，且通孔向下貫穿轉盤設置，所述轉盤內豎直滑動連接有驅動馬達，所述驅動馬達下端通過下連接桿固定連接有滑套，所述底座上固定設置有與多組滑套對應的傾斜滑圈，所述自動卸料單元還包括控制數控刀具頂起卸料的卸料觸發組。

7、作為本發明所述一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的一種優選方案，其中：所述卸料觸發組件包括固定安裝在驅動馬達輸出軸上端的上連接桿，所述上連接桿向上貫穿通孔固定連接有偏心頂桿，所述上連接桿與固定座豎直滑動連接，所述轉盤側壁鑲嵌安裝有多組均勻分布的觸發開關，且底座內對稱設置有第一擠壓塊和第二擠壓塊，所述驅動馬達與觸發開關電性連接。

8、作為本發明所述一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的一種優選方案，其中：所述傾斜滑圈包括進料部、拋光部、出料部和卸料部，所述進料部、拋光部、出料部和卸料部依次呈順時針排列，且拋光部位于拋光箱內，所述卸料部靠近儲存盒設置。

9、作為本發明所述一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的一種優選方案，其中：每個所述插座下端固定分別固定連接有長裙邊和短裙邊，所述長裙邊靠近轉盤邊緣處設置，且短裙邊遠離長裙邊設置。

10、作為本發明所述一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的一種優選方案，其中：所述拋光裝置還包括卸料推動單元，其包括多個固定安裝在轉盤上側壁的支撐臂以及固定安裝在支撐臂上的抵緊罩，所述抵緊罩與數控刀具相抵。

11、作為本發明所述一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的一種優選方案，其中：每個所述下連接桿上均套設有對應的復位彈簧，且復位彈簧位于滑套上側壁與轉盤下側壁之間。

12、作為本發明所述一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的一種優選方案，其中：所述圓形凹槽內壁固定安裝有支撐圈，所述轉盤下側壁邊緣處與支撐圈上側壁相抵，所述轉盤側壁上端還固定安裝有密封圈。

13、作為本發明所述一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的一種優選方案，其中：所述底座上側壁中心處固定安裝有步進電機，所述步進電機輸出軸與轉盤下側壁中心處固定連接，所述步進電機與觸發開關電性連接，且底座上側壁一端固定安裝有拋光箱，且拋光箱側壁開設有與數控刀具匹配的條型開口，每個所述條型開口內滑動安裝有液壓伸縮板，所述拋光箱側壁鑲嵌安裝有視野窗。

14、作為本發明所述一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的一種優選方案，其中：所述底座一端放置有儲存盒，所述儲存盒下側內壁固定安裝有攤平塊，所述攤平塊設置成楔形。

15、一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置使用方法，所述使用方法適用于以上任意一種拋光裝置，所述使用方法包括以下步驟：

16、s1：將需要進行精密拋光處理的數控刀具依次插設在對應的插座上，通過步進電機控制轉盤轉動，將數控刀具依次送入拋光箱內；

17、s2：當其中一個數控刀具拋光部正上方時，與之對應的第一擠壓塊擠壓觸發開關，驅動馬達帶動數控刀具轉動，步進電機停止轉動，完成對數控刀具的精密拋光處理，重復多次，完成對多個數控刀具拋光；

18、s3：經過拋光處理后的數控刀具跟隨轉盤移動，設置于其下方的滑套沿著傾斜滑圈移動，其逐漸向上頂起偏心頂桿，當該數控刀具移動到卸料部正上方時，第二擠壓塊擠壓對應觸發開關，步進電機和驅動馬達停止轉動，此時滑套向上頂起行程量最大，偏心頂桿在導向罩的導向下將數控刀具和插座整齊卸入儲存盒內。

19、本發明的有益效果：將需要進行精密拋光處理的數控刀具依次插設在對應的插座上，轉盤將數控刀具依次送入拋光箱內，觸發開關啟動，驅動馬達帶動數控刀具轉動，步進電機停止轉動，完成對數控刀具的精密拋光處理，經過拋光處理后的數控刀具跟隨轉盤移動；

20、當該數控刀具移動到卸料部正上方時，第二擠壓塊擠壓對應觸發開關，步進電機和驅動馬達停止轉動，此時滑套向上頂起行程量最大，偏心頂桿向上頂起插座，在導向罩的導向下，將數控刀具和插座整齊卸入儲存盒內，實現了對完成拋光處理的數控刀具自動卸料，在數控刀具大批量拋光處理中，大大降低了工作人員的工作負擔，提高了拋光裝置的自動化程度。

21、附圖說明

22、為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中：

23、圖1為本發明提出的一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的整體結構示意圖；

24、圖2為本發明提出的一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的拋光箱、步進電機和第一擠壓塊配合結構示意圖；

25、圖3為本發明提出的一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的底座、拋光箱和第二擠壓塊配合結構示意圖；

26、圖4為本發明提出的一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的轉盤剖視結構示意圖；

27、圖5為本發明提出的一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的自動卸料單元結構示意圖；

28、圖6為本發明提出的一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的轉盤、傾斜滑圈和數控刀具結構示意圖；

29、圖7為本發明提出的一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的傾斜滑圈結構示意圖；

30、圖8為本發明提出的一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的插座結構示意圖；

31、圖9為本發明提出的一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的插座與安裝座剖視結構示意圖；

32、圖10為本發明提出的一種用于數控刀具制造的精密拋光裝置的導料罩和儲存盒配合結構示意圖。