本技術涉及機械加工，具體的說是一種制動器加工打磨裝置。

背景技術：

1、在制動器生產加工過程中，打磨是一個至關重要的步驟，直接影響到制動器零部件的精度和表面光潔度。傳統的制動器打磨多依賴手工操作，打磨質量難以控制，且操作過程存在粉塵多、噪音大、效率低的問題，極易影響操作人員的健康，并且無法滿足高效生產的需求。

2、為解決這些問題，市場上逐步出現了自動化打磨設備，但現有設備仍存在一定的不足。例如，部分自動化打磨設備缺乏對打磨頭壓力的實時監控，導致打磨過程中容易出現壓力過大損壞打磨頭或壓力不足無法達到理想打磨效果的情況。同時，設備在打磨過程中產生大量粉塵和碎屑，難以有效控制，導致工作環境惡劣，增加設備的磨損。

3、此外，現有設備中的冷卻和防塵功能設計不完善，無法有效降低打磨頭的溫度，導致其在長時間運轉后出現過熱現象，縮短了設備的使用壽命。許多設備在固定制動器零部件時夾持不牢固，影響打磨的穩定性和精度，進一步影響打磨質量。

4、因此，設計一種具有實時壓力監測、自動冷卻防塵功能和高效夾持固定的制動器打磨裝置，不僅能夠提高打磨質量和加工效率，同時還能改善操作環境，延長設備使用壽命，具有極高的實用價值和市場需求。

技術實現思路

1、針對現有技術中存在的上述不足之處，本實用新型目的是提供一種打磨效率高、打磨效果好，工作穩定，便于操作的制動器加工打磨裝置。

2、本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：一種制動器加工打磨裝置，包括打磨箱、縱向電動導軌、橫向電動導軌、液壓升降桿、壓力傳導機構、打磨電機、打磨頭、霧化防塵組件、制動器夾持固定裝置、水箱結構，所述打磨箱內的上端兩側分別固定連接有縱向電動導軌，所述縱向電動導軌能夠實現打磨電機在縱向方向的水平移動，兩組所述縱向電動導軌的驅動塊上分別與橫向電動導軌固定連接，所述橫向電動導軌能夠實現打磨電機在橫向方向的水平移動，所述橫向電動導軌的驅動塊上固定連接有液壓升降桿，所述液壓升降桿能夠實現打磨電機在垂直方向的豎向移動，所述液壓升降桿的下端固定連接有壓力傳導機構，所述壓力傳導機構能夠實時檢測打磨頭在打磨過程中的受力狀態，避免受力過大損壞打磨頭或打磨電機，也能夠避免受力太小無法實現應有的打磨效果，所述壓力傳導機構的正下方固定連接有打磨電機，用于帶動打磨頭進行旋轉打磨，所述打磨電機的轉軸末端固定連接有打磨頭，所述打磨頭與制動器零件相觸碰，對其接觸面進行打磨，所述打磨箱內的下端兩側固定連接有制動器夾持固定裝置，用于實現制動器的安裝固定，所述打磨箱下端固定連接有水箱結構，用于儲放加工液，所述水箱結構內固定連接有霧化防塵組件，用于將加工液霧化并噴向打磨頭，降低打磨過程中產生的碎屑、灰塵，降低打磨頭的摩擦溫度,對打磨件表面實現清洗和防護，所述霧化防塵組件的一端固定連接在壓力傳導機構下端一側。

3、其中一種實施例中，所述打磨箱一側轉動連接有箱門，所述箱門一側固定連接有鎖體，所述鎖體一側的箱門上固定連接有把手，所述箱門中部開設有透明觀察窗。

4、其中一種實施例中，所述壓力傳導機構包括上端板、下端板、安裝塊、壓力傳感器、連接塊、固定塊，所述液壓升降桿的下端固定連接有上端板，所述上端板的正下方設置有下端板，所述上端板與下端板的邊沿貫穿有若干通孔，螺栓依次穿過下端板和上端板上相對的通孔后與螺母螺紋連接，所述上端板與下端板之間的螺栓上均套接連接有彈簧，所述彈簧兩端分別與上端板和下端板相抵觸，所述上端板的下端中部固定連接有安裝塊，所述安裝塊下端開設有安裝槽，所述安裝槽內嵌固連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的下端固定連接有橡膠墊，所述橡膠墊的下端與下端板上端中固定連接，所述下端板的下端中部固定連接有連接塊，所述連接塊下端固定連接有固定塊，所述固定塊下端開設有固定槽，所述打磨電機固定連接在固定槽中，在本實用新型中，液壓升降桿的兩側外壁分別固定連接有滑套管，所述滑套管內滑動連接有滑導桿，所述滑導桿下端穿出滑套管后與上端板固定連接。

5、其中一種實施例中，所述制動器夾持固定裝置包括夾持座、滑動塊、夾持塊、雙向絲桿、驅動電機，所述打磨箱底部中心固定連接有夾持座，所述夾持座上開設有滑動槽，所述滑動槽內轉動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿一端穿出滑動槽后轉動連接在打磨箱內壁一側，所述雙向絲桿的另一端穿出打磨箱后與驅動電機相連接，所述驅動電機固定連接在打磨箱外壁一側，所述雙向絲桿的兩段外螺絲上分別螺紋連接有滑動塊，所述滑動塊上端分別固定連接有夾持塊，所述滑動塊分別滑動連接在滑動槽內，所述滑動槽中部開設有通向打磨箱外部的導液孔，所述夾持座四周的打磨箱底部分別開設有若干排液孔。

6、其中一種實施例中，所述水箱結構包括支撐板、支撐腳、水箱箱體、過濾框、面板、操作柄，所述支撐板下端固定連接有若干支撐腳，所述支撐板上端中部固定連接有水箱箱體，所述水箱箱體與支撐板之間固定連接有若干加強筋，所述水箱箱體為無蓋水箱，所述水箱箱體的上端內側壁固定連接有限位架，所述打磨箱下端插接連接在水箱箱體上端，且所述打磨箱下端與限位架相抵觸，所述限位架內開設有滑導槽，所述滑導槽一側的水箱箱體上開設有滑槽口，所述過濾框滑動連接在滑導槽內，所述過濾框一側固定連接有面板，所述面板嵌合連接在滑槽口處，所述面板外側面固定連接有操作柄。

7、其中一種實施例中，所述霧化防塵組件包括抽液管、輸水泵、輸液管、導液軟管、連接板、噴液管、霧化噴頭，所述支撐板下端一側固定連接有通入水箱箱體內部的抽液管，所述抽液管另一端與輸水泵輸入端相連接，所述輸水泵固定連接在支撐板上端一側，所述輸水泵輸出端固定連接有輸液管，所述輸液管另一端與打磨箱上端一側相連接，所述導液軟管與穿入打磨箱的輸液管相連接，所述導液軟管另一端與噴液管相連接，所述噴液管固定連接在連接板上，所述連接板固定連接在下端板一側，所述噴液管另一端固定連接有霧化噴頭，所述霧化噴頭的噴灑方向朝向打磨頭。

8、本實用新型的有益效果：

9、1，打磨效率高：通過縱向和橫向電動導軌的配合，實現了打磨頭在不同方向的精準移動，顯著提高了打磨效率和精度；

10、2，實時壓力監控：裝置配備了壓力傳導機構和壓力傳感器，能夠實時檢測打磨頭在打磨過程中的受力狀態，避免了因壓力過大導致打磨頭或電機損壞，以及壓力過小導致打磨效果不理想的問題，從而提高了打磨過程的安全性和穩定性；

11、3，冷卻防塵效果好：通過霧化防塵組件的設計，將加工液霧化噴灑至打磨區域，不僅有效減少了打磨過程中產生的粉塵，還對打磨頭進行冷卻，防止其過熱，延長設備的使用壽命；

12、4，夾持穩定性強：制動器夾持固定裝置采用雙向絲桿和夾持塊設計，能夠牢固地將制動器固定在打磨位置，確保打磨過程的穩定性和一致性，提高打磨效果的均勻性；

13、5，清潔維護方便：水箱結構中的過濾框設計，便于清理和更換過濾網，實現了加工液的二次過濾處理，降低了設備維護的難度，并進一步提升了設備的運行穩定性和工作環境的清潔度；

14、綜上所述，本實用新型通過創新的設計，克服了現有技術的不足，顯著提升了制動器打磨的效率、安全性和打磨效果，適用于制動器等零部件的高效加工。