本申請(qǐng)涉及機(jī)械加工，具體涉及一種機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償方法、裝置、介質(zhì)及設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、機(jī)床導(dǎo)軌的精度直接影響了機(jī)床的使用效果，而這種精度的控制取決于對(duì)導(dǎo)軌安裝面的加工，加工主要依賴兩種方式：人工刮研和傳統(tǒng)母機(jī)加工，不論采用何種方式，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度采集都是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中采用電子水平儀放在基座上對(duì)導(dǎo)軌安裝面進(jìn)行測(cè)量讀數(shù)，受電子水平儀與基座尺寸的選取以及安裝面整體長(zhǎng)度的影響，所測(cè)數(shù)據(jù)精度較差，進(jìn)而導(dǎo)致根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌安裝面的加工補(bǔ)償精度差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的主要目的在于提供一種機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償方法、裝置、介質(zhì)及設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌安裝面的加工補(bǔ)償精度差的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)的實(shí)施例采用的技術(shù)方案如下：
3、第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償方法，包括以下步驟：
4、基于目標(biāo)跨距的橋板搭載電子水平儀，對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面按照分段方式采集直線度，獲得實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)；其中，電子水平儀的長(zhǎng)度與目標(biāo)跨距相同；
5、根據(jù)理論直線度與實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，獲得每一段的實(shí)際誤差值；
6、根據(jù)實(shí)際誤差值，獲得每一段的補(bǔ)償值；
7、根據(jù)補(bǔ)償值對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面進(jìn)行補(bǔ)償加工。
8、在第一方面的一種可能實(shí)現(xiàn)方式中，根據(jù)理論直線度與實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，獲得每一段的實(shí)際誤差值之前，方法還包括：
9、根據(jù)電子水平儀的量程和目標(biāo)跨距，獲得第一轉(zhuǎn)換公式；
10、根據(jù)理論直線度與實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，獲得每一段的實(shí)際誤差值，包括：
11、根據(jù)理論直線度確定第一轉(zhuǎn)換公式的系數(shù)；
12、根據(jù)第一轉(zhuǎn)換公式對(duì)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，獲得每一段的實(shí)際誤差值。
13、在第一方面的一種可能實(shí)現(xiàn)方式中，根據(jù)實(shí)際誤差值，獲得每一段的補(bǔ)償值之前，方法還包括：
14、根據(jù)初始段的實(shí)際誤差值，獲得實(shí)際誤差值轉(zhuǎn)換比；
15、根據(jù)每一段的實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)與初始段的實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，獲得每一段的相對(duì)值；
16、根據(jù)每一段的相對(duì)值和實(shí)際誤差值轉(zhuǎn)換比，獲得第二轉(zhuǎn)換公式；
17、根據(jù)實(shí)際誤差值，獲得每一段的補(bǔ)償值，包括：
18、根據(jù)第二轉(zhuǎn)換公式和實(shí)際誤差值，獲得每一段的補(bǔ)償值。
19、在第一方面的一種可能實(shí)現(xiàn)方式中，基于目標(biāo)跨距的橋板搭載電子水平儀，對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面按照分段方式采集直線度，獲得實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)之后，方法還包括：
20、根據(jù)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，獲得目標(biāo)導(dǎo)軌的誤差曲線；
21、根據(jù)誤差曲線，獲得最大差值；
22、根據(jù)最大差值和目標(biāo)跨距，獲得目標(biāo)導(dǎo)軌的實(shí)際精度；
23、根據(jù)實(shí)際精度和理論直線度，判斷目標(biāo)導(dǎo)軌的實(shí)際精度是否滿足要求，在不滿足的情況下，執(zhí)行根據(jù)理論直線度與實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，獲得每一段的實(shí)際誤差值的步驟。
24、在第一方面的一種可能實(shí)現(xiàn)方式中，根據(jù)實(shí)際誤差值，獲得每一段的補(bǔ)償值之后，方法還包括：
25、根據(jù)特定曲線需求，獲得特定補(bǔ)償值；
26、根據(jù)補(bǔ)償值對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面進(jìn)行補(bǔ)償加工，包括：
27、根據(jù)補(bǔ)償值和特定補(bǔ)償值，對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面進(jìn)行補(bǔ)償加工。
28、在第一方面的一種可能實(shí)現(xiàn)方式中，基于目標(biāo)跨距的橋板搭載電子水平儀，對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面按照分段方式采集直線度，獲得實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)之前，方法還包括：
29、對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌進(jìn)行預(yù)處理。
30、在第一方面的一種可能實(shí)現(xiàn)方式中，根據(jù)補(bǔ)償值對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面進(jìn)行補(bǔ)償加工，包括：
31、根據(jù)補(bǔ)償值生成機(jī)床加工刀具路徑，并根據(jù)機(jī)床加工刀具路徑對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面進(jìn)行補(bǔ)償加工。
32、第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償裝置，包括：
33、直線度采集模塊，用于基于目標(biāo)跨距的橋板搭載電子水平儀，對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面按照分段方式采集直線度，獲得實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)；其中，電子水平儀的長(zhǎng)度與目標(biāo)跨距相同；
34、誤差獲得模塊，用于根據(jù)理論直線度與實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，獲得每一段的實(shí)際誤差值；
35、補(bǔ)償獲得模塊，用于根據(jù)實(shí)際誤差值，獲得每一段的補(bǔ)償值；
36、加工補(bǔ)償模塊，用于根據(jù)補(bǔ)償值對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面進(jìn)行補(bǔ)償加工。
37、第三方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，儲(chǔ)存有計(jì)算機(jī)程序，計(jì)算機(jī)程序被處理器加載執(zhí)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)如上述第一方面中任一項(xiàng)提供的機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償方法。
38、第四方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種電子設(shè)備，包括處理器及存儲(chǔ)器，其中，
39、存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)程序；
40、處理器用于加載執(zhí)行計(jì)算機(jī)程序，以使電子設(shè)備執(zhí)行如上述第一方面中任一項(xiàng)提供的機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償方法。
41、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果是：
42、本申請(qǐng)實(shí)施例提出的一種機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償方法、裝置、介質(zhì)及設(shè)備，該方法包括：基于目標(biāo)跨距的橋板搭載電子水平儀，對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面按照分段方式采集直線度，獲得實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)；其中，電子水平儀的長(zhǎng)度與目標(biāo)跨距相同；根據(jù)理論直線度與實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，獲得每一段的實(shí)際誤差值；根據(jù)實(shí)際誤差值，獲得每一段的補(bǔ)償值；根據(jù)補(bǔ)償值對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面進(jìn)行補(bǔ)償加工。本申請(qǐng)基于現(xiàn)有技術(shù)中橋板搭載電子水平儀的方式對(duì)導(dǎo)軌安裝面進(jìn)行直線度的采集，首先對(duì)導(dǎo)軌安裝面的直線度通過(guò)分段方式進(jìn)行采集，增加了測(cè)量段數(shù)，避免導(dǎo)軌安裝面長(zhǎng)度相對(duì)橋板跨距偏小的情況下僅能測(cè)量一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，無(wú)法真實(shí)反映整體安裝面的直線程度，并且采用了與橋板跨距長(zhǎng)度相同的電子水平儀，避免電子水平儀的懸空部分在分段測(cè)量推動(dòng)時(shí)引起的不穩(wěn)定，從而確保了采集數(shù)據(jù)的精度，然后根據(jù)理論直線度與采集的實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)確認(rèn)每一分段的實(shí)際誤差，最終根據(jù)誤差確定每一分段的補(bǔ)償值后進(jìn)行補(bǔ)償加工，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌安裝的加工補(bǔ)償精度的提升。
1.一種機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償方法，其特征在于，所述根據(jù)理論直線度與所述實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，獲得每一段的實(shí)際誤差值之前，所述方法還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償方法，其特征在于，所述根據(jù)所述實(shí)際誤差值，獲得每一段的補(bǔ)償值之前，所述方法還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償方法，其特征在于，所述基于目標(biāo)跨距的橋板搭載電子水平儀，對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面按照分段方式采集直線度，獲得實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)之后，所述方法還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償方法，其特征在于，所述根據(jù)所述實(shí)際誤差值，獲得每一段的補(bǔ)償值之后，所述方法還包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償方法，其特征在于，所述基于目標(biāo)跨距的橋板搭載電子水平儀，對(duì)目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面按照分段方式采集直線度，獲得實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)之前，所述方法還包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償方法，其特征在于，所述根據(jù)所述補(bǔ)償值對(duì)所述目標(biāo)導(dǎo)軌的安裝面進(jìn)行補(bǔ)償加工，包括：
8.一種機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償裝置，其特征在于，包括：
9.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，儲(chǔ)存有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器加載執(zhí)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的機(jī)床導(dǎo)軌安裝面加工補(bǔ)償方法。
10.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括處理器及存儲(chǔ)器，其中，