本發明涉及印刷領域，具體是涉及一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印式膠印機及方法。
背景技術：
1、在膠印過程中，油墨的轉移均勻性直接影響印刷效果。傳統膠輥結構容易出現油墨分布不均的問題，導致印刷品上存在色差或印刷模糊現象。
2、目前公開的中國授權公告號為cn112477378b的一種柔性印刷設備及其印刷方法，包括印壓滾筒和自調節印版機構，所述印壓滾筒的滾動側設置有自調節印版機構，所述自調節印版機構包括移動組件、滾筒、壓力檢測管、滑塊、氣動單元、l型支撐桿和套管，所述印壓滾筒的滾動側設置有滾筒，滾筒表面貼合有柔性版，柔性版與印壓滾筒呈滾動接觸狀；所述滾筒的滾動面均勻設置有孔位，滾筒內橫插有移動組件，移動組件的兩端穿插至滾筒端面處設置的軸承內，所述滾筒上方設置有壓力檢測管，壓力檢測管內套接有套管，套管的兩側設置有氣動單元，氣動單元處滑動連接有滑塊；所述套管的兩端套于滑塊處，所述氣動單元下方固定有l型支撐桿的一端，l型支撐桿的另一端固定至移動組件處，l型支撐桿通過支架進行固定。
3、根據上述專利所述，所述專利通過檢測組件、移動組件和執行結構對目標位置進行檢測，檢測后定位，定位后對柔性版進行修復，從而避免柔性版在使用過程中，因局部瑕疵，所導致的印刷質量差問題。然而，即使柔性版得到了修復，但在高速印刷環境下，可能與紙張之間引起接觸壓力分布不均，進而影響油墨轉移的一致性和均勻性。因此，目前需要一種能夠根據紙張厚度自動調整接觸壓力，同時保證壓力穩定的雙層動態壓印式膠印機，提高油墨均勻覆蓋率。
技術實現思路
1、針對現有技術所存在的問題，提供一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印式膠印機，通過調壓驅動組件初步調整上壓印滾筒相對下支撐滾筒的初始壓力，隨后利用橡膠圈和壓輥為外涂墨層提供額外支撐，使外涂墨層能根據承印物厚度進一步自動微調節，確保最佳接觸壓力和油墨均勻轉移。
2、為解決現有技術問題，本發明提供一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印式膠印機，包括機架，所述機架上設有用以輸送承印物的輸送機構以及供承印物穿過的上壓印滾筒和下支撐滾筒，所述機架上還設有與所述上壓印滾筒接觸的傳墨膠輥，上壓印滾筒由呈輥狀的內支撐層和呈筒狀的外涂墨層構成，所述內支撐層和所述外涂墨層之間設有彈性支撐結構，所述內支撐層能夠帶動外涂墨層在機架上朝著下支撐滾筒的方向移動，機架上設有用以驅使內支撐層移動的調壓驅動組件，當承印物通過外涂墨層和下支撐滾筒時，彈性支撐結構處于形變狀態，使得外涂墨層能夠根據承印物厚度自動調整接觸壓力。
3、優選地，彈性支撐結構具有套設在內支撐層上的套筒，所述套筒與內支撐層之間兩端均設有橡膠圈，所述套筒上套設有所述外涂墨層，外涂墨層與套筒之間設有軸承，當承印物輸送時，外涂墨層隨著承印物的移動處于旋轉狀態。
4、優選地，彈性支撐結構還具有沿著內支撐層的圓周方向均布的壓輥，每個所述壓輥與內支撐層之間均設有一個橡膠條，當外涂墨層對承印物施壓時，每個壓輥在對應橡膠條的作用下均始終保持與套筒內壁緊密接觸。
5、優選地，每個壓輥均能夠沿著內支撐層的徑向移動，所述內支撐層的兩端均設有一個固定板，每個所述固定板上均開設有供每個壓輥的端部滑動卡接在其中的導槽，當外涂墨層未對承印物施壓時，套筒在所有壓輥的支撐下保持與內支撐層同軸。
6、優選地，內支撐層上設有用以將所有壓輥夾持在其中的夾緊結構，當外涂墨層根據承印物厚度完成施壓時，所有壓輥在夾緊結構的作用下處于被固定狀態，使得外涂墨層對承印物的施壓狀態保持穩定。
7、優選地，夾緊結構具有設置在每個固定板上的活動板，每個活動板均能夠朝著對應固定板的方向移動，每個壓輥的兩端均具有穿過對應導槽向外延伸的凸軸，每個活動板上均設有能夠抵壓對應凸軸的橡膠塊。
8、優選地，外涂墨層和套筒之間留有供熱氣通入加熱外涂墨層降低油墨粘度的間隙，套筒的兩端均開設有能夠供熱氣通入其內部的進氣口，套筒的側壁開設有能夠供熱氣通出至間隙的出氣口。
9、優選地，每個活動板上均設有能夠堵塞對應進氣口的擋板，每個所述活動板和對應固定板之間均設有壓縮彈簧，當進氣口通氣擠壓擋板完成通氣時，壓縮彈簧處于被壓縮狀態，使得所有壓輥被兩個活動板固定在其中。
10、優選地，套筒上設有用以保持傳墨膠輥始終抵觸于外涂墨層的彈性抵壓結構，機架上設有用于為傳墨膠輥提供油墨的供墨倉，當承印物輸送時，傳墨膠輥在外涂墨層的帶動下處于一同旋轉狀態。
11、本發明還提供一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印方法，包括以下步驟：
12、s1、啟動輸送機構將承印物準確送入上壓印滾筒和下支撐滾筒之間；
13、s2、啟動調壓驅動組件驅動內支撐層朝著下支撐滾筒方向移動，使得外涂墨層在彈性支撐結構的作用下根據承印物的實際厚度自動調整接觸壓力；
14、s3、通過傳墨膠輥吸收供墨倉中的油墨，同時緊密貼合外涂墨層均勻供給油墨；
15、s4、加熱外涂墨層以降低油墨粘度，優化油墨流動性，形成高質量的印刷圖案。
16、本申請相比較于現有技術的有益效果是：
17、1.本發明通過調壓驅動組件結合內支撐層和外涂墨層之間的彈性支撐結構，實現了對外涂墨層接觸壓力的精確控制和自適應調整，即通過橡膠圈將套筒連接在內支撐層上，允許外涂墨層根據承印物厚度進行上下浮動調整，確保最佳接觸壓力。同時通過壓輥與內支撐層間的橡膠條提供額外支撐，增強了穩定性。使得套筒及其上的外涂墨層能夠自動調節以適應不同厚度和表面特性的承印物，保證油墨均勻轉移。提高了印刷質量和效率，維持一致且高質量的油墨轉移效果；
18、2.本發明通過夾緊結構對所有壓輥的固定，使得外涂墨層在對承印物調整好壓力后保持穩定，在此過程中，活動板朝固定板的方向移動，使橡膠塊抵壓并鎖定壓輥端部的凸軸，將所有壓輥固定在其最佳支撐位置。保證了外涂墨層對承印物施壓的穩定性，避免了不必要的位移，確保油墨均勻且穩定地轉移。增強了壓印的穩定性和可靠性，實現了高質量、一致性的印刷效果，即使面對不同厚度和表面特性的承印物也能保持優異的油墨覆蓋質量；
19、3.本發明通過將熱氣引入外涂墨層與套筒之間的間隙中，實現了對外涂墨層的直接加熱以降低油墨粘度，優化印刷效果。在此過程中，將熱氣通過套筒兩端的進氣口送入套筒內部，隨后熱氣經由側壁上的出氣口均勻分布至外涂墨層與套筒間的間隙內，確保熱量均勻施加于外涂墨層。有效降低了油墨粘度，使其更流暢地轉移到承印物表面，提高了印刷質量和效率。不僅保證了油墨轉移的一致性和均勻性，還增強了印刷過程中對不同油墨粘度和印刷速度的適應能力，從而維持了高質量的印刷輸出，確保每次印刷都能達到預期效果。
1.一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印式膠印機，包括機架，所述機架上設有用以輸送承印物的輸送機構以及供承印物穿過的上壓印滾筒和下支撐滾筒，所述機架上還設有與所述上壓印滾筒接觸的傳墨膠輥；其特征在于，上壓印滾筒由呈輥狀的內支撐層和呈筒狀的外涂墨層構成，所述內支撐層和所述外涂墨層之間設有彈性支撐結構，所述內支撐層能夠帶動外涂墨層在機架上朝著下支撐滾筒的方向移動；機架上設有用以驅使內支撐層移動的調壓驅動組件，當承印物通過外涂墨層和下支撐滾筒時，彈性支撐結構處于形變狀態，使得外涂墨層能夠根據承印物厚度自動調整接觸壓力。
2.根據權利要求1所述的一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印式膠印機，其特征在于，彈性支撐結構具有套設在內支撐層上的套筒，所述套筒與內支撐層之間兩端均設有橡膠圈，所述套筒上套設有所述外涂墨層，外涂墨層與套筒之間設有軸承，當承印物輸送時，外涂墨層隨著承印物的移動處于旋轉狀態。
3.根據權利要求2所述的一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印式膠印機，其特征在于，彈性支撐結構還具有沿著內支撐層的圓周方向均布的壓輥，每個所述壓輥與內支撐層之間均設有一個橡膠條，當外涂墨層對承印物施壓時，每個壓輥在對應橡膠條的作用下均始終保持與套筒內壁緊密接觸。
4.根據權利要求3所述的一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印式膠印機，其特征在于，每個壓輥均能夠沿著內支撐層的徑向移動，所述內支撐層的兩端均設有一個固定板，每個所述固定板上均開設有供每個壓輥的端部滑動卡接在其中的導槽，當外涂墨層未對承印物施壓時，套筒在所有壓輥的支撐下保持與內支撐層同軸。
5.根據權利要求4所述的一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印式膠印機，其特征在于，內支撐層上設有用以將所有壓輥夾持在其中的夾緊結構，當外涂墨層根據承印物厚度完成施壓時，所有壓輥在夾緊結構的作用下處于被固定狀態，使得外涂墨層對承印物的施壓狀態保持穩定。
6.根據權利要求5所述的一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印式膠印機，其特征在于，夾緊結構具有設置在每個固定板上的活動板，每個活動板均能夠朝著對應固定板的方向移動，每個壓輥的兩端均具有穿過對應導槽向外延伸的凸軸，每個活動板上均設有能夠抵壓對應凸軸的橡膠塊。
7.根據權利要求6所述的一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印式膠印機，其特征在于，外涂墨層和套筒之間留有供熱氣通入加熱外涂墨層降低油墨粘度的間隙，套筒的兩端均開設有能夠供熱氣通入其內部的進氣口，套筒的側壁開設有能夠供熱氣通出至間隙的出氣口。
8.根據權利要求7所述的一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印式膠印機，其特征在于，每個活動板上均設有能夠堵塞對應進氣口的擋板，每個所述活動板和對應固定板之間均設有壓縮彈簧，當進氣口通氣擠壓擋板完成通氣時，壓縮彈簧處于被壓縮狀態，使得所有壓輥被兩個活動板固定在其中。
9.根據權利要求2所述的一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印式膠印機，其特征在于，套筒上設有用以保持傳墨膠輥始終抵觸于外涂墨層的彈性抵壓結構，機架上設有用于為傳墨膠輥提供油墨的供墨倉，當承印物輸送時，傳墨膠輥在外涂墨層的帶動下處于一同旋轉狀態。
10.一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印方法，應用于權利要求1-9中任意一項所述的一種提高油墨均勻覆蓋率的雙層動態壓印式膠印機，其特征在于，包括以下步驟：