本發明屬于印刷，具體涉及一種具有視覺立體效果印刷片材及其制備方法。

背景技術：

1、目前市場常用的光柵立體或立體光刻燙印膜，對光刻圖案的設計要求高，制作模壓版成本較高，制作周期長，對機器的套準要求精度高。而此新工藝對承印物的要求寬容度高，能適合更苛刻的使用要求；而且加工材料都是現有的材料，加工設計工藝相對簡單，更容易在現有機器設備條件下實現，生產出來的產品成本更有競爭力。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的不足和缺點，本發明的首要目的在于提供一種具有視覺立體效果印刷片材的制備方法。該制備方法具體涉及一種圖紋網點組合設計，特殊高流動性金屬油墨，特殊軟性樹脂版，輕觸模壓濕性流平后光固化印刷方式在軟管和片材上運用。本發明所述制備方法通過把一種新型的帶不同折光效果的金屬粉末制成的特殊涂層，通過印刷涂布到基材上，不用等待即可進行下一個單元的操作。在此涂層沒有干燥的情況下，利用經過特殊網點分布處理的樹脂版，該樹脂版的圖紋高度(3～6微米)和硬度(60～70邵氏硬度)把版上的圖案通過適當的印刷壓力復刻到特殊涂層上，由于不同的網點分布使得油墨粉末的分布排列被有序組織，粉末堆積的厚薄導致對光的折射層次不同，有序排列的不同折射層次使得視覺上產生對應的不同明暗層次，目視上產生對應圖案的立體浮雕效果。這種通過結合特殊涂層材料，印刷創新制程，獨特制版技術，把具有光學特性的顆粒規則排列來實現定向光學反射(或折射)成像，從而使得印刷品的表面呈現立體的視覺效果。

2、本發明的第二目的在于提供一種具有視覺立體效果印刷片材。

3、本發明的第三目的在于提供一種具有視覺立體效果軟管。

4、本發明的首要目的通過下述技術方案實現：

5、一種具有視覺立體效果印刷片材的制備方法，包括如下步驟，

6、(1)在待印刷的空白復合基材層上涂布印刷基材表面流平促進層；

7、(2)在基材表面流平促進層涂布印刷吸光反射高濃度顏色層；

8、(3)在吸光反射高濃度顏色層上涂布印刷高流動性超細微金屬質感ve3d涂層，

9、(4)在高流動性超細微金屬質感ve3d涂層上涂布印刷高透耐磨保護涂層，制備得到具有視覺立體效果印刷片材；

10、所述步驟(3)的具體步驟如下：

11、提前對所需制備的立體圖案進行高低落差和網點分布處理，再把經過處理的網點通過數字制版技術復制到特殊柔性樹脂版上，然后通過特殊柔性樹脂版對高流動性超細微金屬質感ve3d涂層進行輕觸式按壓，此ve3d涂層在沒有干燥的情況下再經過流平作用，讓高流動性超細微金屬質感ve3d涂層迅速根據被特殊柔性樹脂版表面結構模壓后的圖案進行流平分布，再經過紫外線固化定型，在高流動性超細微金屬質感ve3d涂層上形成視覺立體效果的立體圖案；

12、所述立體圖案的網點制作流程包括如下步驟：

13、首先對待需要制備的立體圖案進行視覺立體化處理，對需要制備視覺立體化的位置進行甄別，篩選，柵格化定位，網點比例值運算，矢量化分布后得出視覺立體模壓文件及網點數據；通過計算機數字直雕技術把網點數據復制到特殊柔性樹脂版印版上，在洗版過程中需要調節初次曝光量(強度和時間)，確保版在不同的網點區域的硬度都在邵氏硬度60～70范圍內。

14、優選地，步驟(1)中所述空白復合基材層為透明全塑片材，鋁塑片材，鍍鋁復合片材或白色全塑片材，進一步優選地，所述透明全塑片材或白色全塑片材的材料為聚乙烯材料。

15、優選地，步驟(1)中所述基材表面流平促進層由表面潤濕劑制備而成，進一步優選地，所述表面濕潤劑為硅酮類高分子聚合物。

16、優選地，步驟(1)中所述涂布印刷基材表面流平促進層的印刷速度為40～60米/分鐘，網紋輥線數300～400lcm，印刷壓力1～1.5mpa，uv固化功率9000kw，流平時間3～4秒。

17、優選地，步驟(2)中所述吸光反射高濃度顏色層是由高色濃度顏料和吸光高聚物單體按照質量比為1.5～2.5:8.5～7.5制備而成；所述高色濃度顏料為偶氮類有機聚合物，所述吸光高聚物單體為芳香酮類高分子聚合物。

18、優選地，步驟(2)中涂布印刷吸光反射高濃度顏色層的印刷速度為40～60米/分鐘，網紋輥線數400～500lcm，印刷壓力0.5～1.0mpa，uv固化功率9000kw，流平時間0.5～1秒。

19、優選地，步驟(3)中所述特殊柔性樹脂版的厚度為1.4～1.8毫米，所述特殊柔性樹脂版是通過調整不同的厚度來達到不同的壓力要求，從而控制模壓接觸面積對立體圖案達到不同效果。

20、優選地，步驟(3)中所述初次曝光量的強度為700～900w/cm2，時間為350～400秒。

21、優選地，步驟(3)中所述視覺立體化處理包括如下步驟：將立體部分區域的網點分布采用非線性階梯落差，確保超細微金屬質感涂層在不同網點比例間快速通過并覆蓋，不同比例網點間對光的折射角度更容易受控且一致性好，確保立體效果明顯。

22、優選地，步驟(3)中所述高流動性超細微金屬質感ve3d涂層加工制作過程，包括如下步驟：

23、a、將聚酯丙烯酸酯低聚物、三羥甲基丙烷四丙烯酸、改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物、氧化錫晶體按照質量百分比為12～22:8～12:45～65:10～15配置；

24、b、低溫研磨氧化銦晶體至平均粒徑小于20u，再與聚酯丙烯酸酯低聚物，三羥甲基丙烷四丙烯酸和改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物混合攪拌；制備得到高流動性超細微金屬質感ve3d涂層涂料。

25、優選地，所述步驟a中聚酯丙烯酸酯低聚物、三羥甲基丙烷四丙烯酸、改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物、氧化錫晶體按照質量百分比為20:10:60:10配置。

26、優選地，步驟b中所述混合攪拌的溫度是25～35℃以內，混合攪拌的時間為60～100min，攪拌的轉速為1000～1500轉/分鐘。

27、優選地，步驟b中所述高流動性超細微金屬質感ve3d涂層涂料的粘度為100～200cps。

28、其中，完成混合制備成成品后需抽取樣品進行刮樣檢查，刮樣在符合gb/t7974-2002標準紙樣白度的樣品上反射率大于80％，在色密度大于2的黑卡紙上的反射率大于60％。

29、優選地，步驟(3)中所述高流動性超細微金屬質感ve3d涂層由超細金屬顆粒和低分子量聚酯丙烯酸低聚物按照質量比為1：9制備而成。

30、其中，所述高流動性超細微金屬質感ve3d涂層所使用的材料為超細微金屬質感涂料；所述超細微金屬質感涂料通過超輕小分子量單體和高流動性改性樹脂，配合經過多重研磨納米級超細微金屬粉制備而成。

31、優選地，所述超細金屬顆粒的尺寸為10～20u，所述低分子量聚酯丙烯酸低聚物為新戊二醇聚甲基環氧乙烷二丙烯酸酯。該低分子量聚酯丙烯酸低聚物能實現涂層低粘度和高流速的高分子材料。

32、優選地，步驟(3)中涂布印刷高流動性超細微金屬質感ve3d涂層印刷速度為40～60米/分鐘，網紋輥線數200～300lcm，印刷壓力0.5～1.0mpa，先流平，時間為4～5秒uv固化功率9000kw。

33、優選地，步驟(4)中所述高透耐磨保護涂層由增透流平劑和高透高分散性抗磨劑按照質量比為65～75:35～25制備而成；所述增透流平劑為2-丙二醇單酯，所述高透高分散性抗磨劑為異構聚二甲硅氧烷。

34、優選地，步驟(4)中涂布印刷高透耐磨保護涂層的印刷速度為40～60米/分鐘，網紋輥線數100～200lcm，印刷壓力1～1.5mpa，uv固化功率9000kw，流平時間3～4秒。

35、本發明的第二目的通過下述技術方案實現：

36、一種具有視覺立體效果印刷片材，由上述方法制備得到。

37、優選地，所述具有視覺立體效果印刷片材由內到外依次包括空白復合基材層、基材表面流平促進層、吸光反射高濃度顏色層、高流動性超細微金屬質感ve3d涂層以及高透耐磨保護涂層；所述基材表面流平促進層涂布印刷在空白復合基材層上，所述吸光反射高濃度顏色層涂布印刷在基材表面流平促進層上，所述高流動性超細微金屬質感ve3d涂層涂布印刷在吸光反射高濃度顏色層上，所述高透耐磨保護涂層涂布印刷在高流動性超細微金屬質感ve3d涂層上。

38、其中，添加的基材表面流平促進層和吸光反射高濃度顏色層可以改善光的透過率，提供更大的反射和折射角度，確保立體效果明顯。

39、本發明技術通過改進超細微金屬質感涂層的流動性和對特殊柔性樹脂版的網點分布通過科學計算，進行光學視覺效果的規則排列，控制涂層流動過程圖案光學效果分布，達到立體效果的視覺呈現。

40、本發明的第三目的通過下述技術方案實現：

41、一種具有視覺立體效果軟管，包括管頭和管身，所述管身由具有視覺立體效果印刷片材制備得到。

42、本發明相對于現有技術具有如下優點及有益效果：

43、本發明屬于印刷技術領域，涉及一種圖紋網點組合設計，特殊高流動性金屬油墨，特殊柔性樹脂版，輕觸模壓流平后光固化印刷方式在軟管和片材上運用。通過把一種新型的帶不同折光效果的金屬粉末制成的特殊涂層，通過印刷涂布到基材上，緊接著在下一個單元，在超細微金屬質感ve3d涂層沒有干燥的情況下，利用特殊網點分布處理的柔性樹脂版，進行輕觸式模壓，復刻網點圖案在未干的涂層上，并經過一定時間讓涂層根據網點的分布進行流動分布，形成圖案后再進行徹底固化。該柔性樹脂版的圖紋高度和硬度把版上的圖案通過適當的壓力復刻到特殊涂層上，由于不同的網點分布使得油墨粉末的分布排列被有序組織，粉末堆積的厚薄導致對光的折射層次不同，有序排列的不同折射層次使得視覺上產生對應的不同明暗層次，目視上產生對應圖案的立體浮雕效果，這種通過結合特殊涂層材料，印刷創新制程，獨特制版技術，把具有光學特性的顆粒規則排列來實現定向光學反射(或折射)成像，從而呈現立體的視覺效果。相對于現在市場常用的光柵立體或立體光刻燙印膜，本發明技術方案成本更低，對承印物的要求更寬容，能適合更苛刻的使用要求，而且加工工藝相對簡化，印刷過程中無需等待干燥。