本發明涉及強夯施工，具體涉及一種填石路堤強夯施工質量控制方法。
背景技術：
1、強夯法作為一種高效的地基處理技術，成功應用于濱海填土地基工程，其通過高能級夯擊改善土體密實度與承載力的特點，使其在道路工程、建筑地基等領域得到廣泛應用。然而，針對填石路堤的強夯施工質量評價，傳統方法仍存在顯著局限性。
2、目前，有關規定采用動力觸探、平板載荷試驗及標準貫入試驗等原位測試方法檢測夯后地基承載力，同時依賴灌砂法、灌水法等測定壓實度。其中，灌砂法需挖取試坑并依賴砂體置換計算密實度，操作步驟繁瑣且易受人為因素干擾；而灌水法則需精確控制注水量與塑料薄膜密封性，現場實施難度較大。此類方法不僅耗時耗力，還存在破壞性取樣、檢測周期長、人為誤差難以避免等問題，難以滿足強夯施工連續作業與快速反饋的需求。
3、此外，填石路堤因填料粒徑大、孔隙結構復雜，傳統檢測方法在代表性取樣和均勻性評價方面存在天然缺陷。其中，粗顆粒土在灌砂法中的邊界效應可能導致密實度測量值失真，而動力觸探結果則受石料棱角與級配影響顯著。盡管提供了相關標準，但實際工程中仍亟需一種非破壞性、高效且客觀的質量控制方法。
技術實現思路
1、針對現有技術中所存在的不足，本發明的目的在于提供一種填石路堤強夯施工質量控制方法，以解決現有現有路基壓實度檢測方法對填石路堤的測量施工難度大、誤差大以及效果不好的問題。
2、為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：
3、一種填石路堤強夯施工質量控制方法，包括以下步驟：
4、s1.強夯施工結束后，在夯擊路段上隨機確定若干檢測位；
5、s2.檢驗每一檢測位的施工質量，并測量該檢測位處的初始標高z；
6、s3.在每一檢測位處，確定基準高度h，并梯度提高夯錘的落距a次，測量每一落距下該檢測位的沉降值；
7、s4.根據s3的測量結果得出該檢測位的沉降值與落距之間的變化曲線，觀察變化曲線是否有拐點，有拐點則計算拐點后的第二點與拐點的沉降值差和兩者之間夯擊能差的比值k；無拐點則從第三次能級拉升點開始，計算該點之后的第二點與該點的沉降值差和兩者之間夯擊能差的比值k；
8、s5.對k值進行分析，k≤2％即為施工質量合格，否則為不合格。
9、優選地，步驟s1中，檢測位的確定方法為：在夯擊路段上隨機選擇一點作為起點，沿夯擊路段以固定距離進行抽樣。
10、優選地，步驟s2中，具體操作為：
11、s21.在夯錘的錘擊面上選取若干測量點，隨后以強夯施工夯錘能量級的一半對檢測位錘擊一次，計算出若干測量點的平均沉降值；
12、s22.若平均沉降值小于等于30mm，則將該平均沉降值作為初始標高z；
13、s23.若平均沉降值大于30mm，則該檢測位的強夯施工的夯擊層上層不達標，需要補夯，直至測出的平均沉降值小于等于30mm；
14、優選地，步驟s3中，夯錘高度的提升梯度為1m。
15、優選地，步驟s3中，落距提升次數a≥5。
16、優選地，步驟s4中，夯擊能的計算公式為e＝wh，其中w為錘重，h為落距。
17、優選地，所述測量點有4個且以夯錘錘擊面的圓心為中心點呈正方形布置。
18、優選地，每一所述測量點距離夯錘邊緣的距離均為1cm。
19、相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：
20、1.本發明縮短了傳統方法對強夯施工質量的檢測周期，滿足強夯施工連續作業的要求。
21、2.本發明可以直接的反映出強夯層的壓實效果，消除人工經驗判斷的隨意性與不確定性。
22、3.本發明無需反復破壞性取樣，降低檢測成本，還可以縮短檢測時間，從而縮短工期。
23、4.本發明具有較好的工程適用性以及環保性，還可以降低作業風險。
24、本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
1.一種填石路堤強夯施工質量控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述一種填石路堤強夯施工質量控制方法，其特征在于，步驟s1中，檢測位的確定方法為：在夯擊路段上隨機選擇一點作為起點，沿夯擊路段以固定距離進行抽樣。
3.根據權利要求1所述一種填石路堤強夯施工質量控制方法，其特征在于，步驟s2中，具體操作為：
4.根據權利要求1所述一種填石路堤強夯施工質量控制方法，其特征在于，步驟s3中，夯錘高度的提升梯度為1m。
5.根據權利要求1所述一種填石路堤強夯施工質量控制方法，其特征在于，步驟s3中，落距提升次數a≥5。
6.根據權利要求1所述一種填石路堤強夯施工質量控制方法，其特征在于，步驟s4中，夯擊能的計算公式為e＝wh，其中w為錘重，h為落距。
7.根據權利要求3所述一種填石路堤強夯施工質量控制方法，其特征在于，所述測量點有4個且以夯錘錘擊面的圓心為中心點呈正方形布置。
8.根據權利要求7所述一種填石路堤強夯施工質量控制方法，其特征在于，每一所述測量點距離夯錘邊緣的距離均為1cm。