本發明涉及工程施工，尤其是一種用于高空屋面懸挑鋼結構的安裝方法。
背景技術：
1、在施工過程中，對于高空屋面懸挑鋼結構的安裝方式，通常是使用兩臺起重機械進行抬吊或使用大型機械一次吊裝至距離至少地面20m高的安裝位置處將懸挑鋼結構與屋面鋼結構進行焊接連接，但在現場施工環境中，如果懸挑鋼結構尺寸過大，如，在房屋施工中，涉及的懸挑鋼結構的長度為10.4m，結構長度45m，高度25m，總重95噸，如果按上述方式，使用兩臺起重機械進行抬吊或使用大型機械一次吊裝到位，起重機械等所需場地較大，當現場狹小時，無法滿足起重機械等入場，且對長度較長的懸挑鋼結構進行整體吊裝時，因其重量大、長度大，其吊裝高度高，安全風險大，且在吊裝過程中懸挑鋼結構易因受力不均而發生變形；若采用分塊吊裝安裝，無法保證其焊接后是否平整，以及滿足懸挑鋼結構的安裝標高。
技術實現思路
1、本發明所要解決的技術問題是提供一種用于高空屋面懸挑鋼結構的安裝方法，主要用于高空屋面懸挑鋼結構的安裝，以達到分塊安裝懸挑鋼結構，施工占地面積小，降低吊裝安全風險和懸挑鋼結構變形風險，同時滿足懸挑鋼結構的安裝標高的目的。
2、本發明公開的一種用于高空屋面懸挑鋼結構的安裝方法，包括：
3、步驟一：在懸挑鋼結構安裝位置的下方安裝用于支撐懸挑鋼結構的安裝架；
4、所述安裝架包括至少兩個平行設置用于放置懸挑鋼結構的支撐胎架，所述支撐胎架包括至少兩個從上至下依次連接的胎架單元，相鄰兩個所述胎架單元之間設有用于連接胎架單元的螺栓；所述支撐胎架的頂部設有轉換平臺，所述轉換平臺上豎直設有用于支撐懸挑鋼結構的支撐調節柱，所述支撐調節柱設置在轉換平臺的四周，所述支撐調節柱的長度大于0.8m小于1m；所述支撐胎架的底部設有設置在地面上的路基箱；
5、步驟二：分段吊裝懸挑鋼結構至安裝架上；
6、所述懸挑鋼結構的一側與屋面鋼結構相接，另一側放置在支撐調節柱上；
7、步驟三：切割支撐調節柱，調整懸挑鋼結構的高度；
8、根據懸挑鋼結構與屋面鋼結構相接一側的高度切割支撐調節柱，使懸挑鋼結構水平放置在支撐調節柱上；
9、步驟四：焊接懸挑鋼結構與屋面鋼結構；
10、步驟五：分段切割支撐調節柱，對懸挑鋼結構進行卸載；
11、在支撐調節柱上標注分段切割線，沿分段切割線從上至下依次切割支撐調節柱，切割至30mm時，卸載完成；
12、步驟六：將安裝架吊裝至另一段懸挑鋼結構安裝位置下方，在轉換平臺上再次焊接位于轉換平臺四周的支撐調節柱，重復步驟二至步驟五對懸挑鋼結構進行安裝。
13、進一步的，所述步驟一還包括在支撐胎架的四周布設纜風繩，所述纜風繩一端與支撐胎架的頂部相接，另一端與設置在地面的地錨相接。
14、作為一種優選方式，所述纜風繩與地面夾角不大于45°。
15、進一步的，所述步驟一還包括在支撐胎架的側面設有沿支撐胎架高度方向設置的護籠鋼爬梯。
16、進一步的，所述步驟五包括：
17、第一次切割卸載，對支撐調節柱的切割量為5-8mm，觀察支撐胎架的水平位移情況，并在支撐胎架與懸挑鋼結構之間加設豎直設置的臨時支撐；第二次切割卸載，累計切割支撐調節柱12mm；第三次切割卸載，累計切割支撐調節柱20mm；第四次切割卸載，累計切割支撐調節柱30mm。
18、作為一種優選方式，所述第一次切割卸載、所述第二次切割卸載、所述第三次切割卸載完成后，檢查懸挑鋼結構標高和變形情況；若檢查結果為無異常現象，則進行下一次卸載；若檢查結果為有異常，則檢查焊縫并將下一組待安裝的懸挑鋼結構進行吊裝加固。
19、進一步的，所述胎架單元包括四根豎直設置的立柱，相鄰兩根所述立柱的頂部之間焊接連接有上支撐，相鄰兩根所述立柱的底部之間焊接連接有下支撐，所述立柱、上支撐、下支撐圍合形成框型結構，相鄰兩個所述立柱之間焊接有腹桿十字撐；所述立柱的兩端均焊接有連接板，所述連接板的四周開設有用于螺栓穿過的第一通孔。
20、作為一種優選方式，所述腹桿十字撐的交叉處設有中間支撐連接板，所述立柱與上支撐之間設有上加勁板，所述立柱與下支撐之間設有下加勁板。
21、作為一種優選方式，所述路基箱包括設置在地面上的鋼梁底板，所述鋼梁底板包括呈井字設置的橫向支撐型鋼和縱向支撐型鋼，所述鋼梁底板上還設有四個與設置在立柱底部的連接板對應的底板連接板，所述底板連接板上開設有與第一通孔相對應的第二通孔，所述第一通孔上設有依次貫穿第一通孔、第二通孔的連接螺栓。
22、進一步的，所述轉換平臺為滿鋪在支撐胎架的跳板。
23、本發明的有益效果是：該高空屋面懸挑鋼結構的安裝方法，通過在懸挑鋼結構安裝位置下方設置安裝架，將懸挑鋼結構分段吊裝進行焊接安裝，有效降低高空吊裝重物的危險系數，分段吊裝的方式減輕了吊裝物的重量和整體長度降低了吊裝安全風險和構件變形質量風險，保證了經濟效益；安裝架頂部設置支撐調節柱，通過切割支撐調節柱來調整懸挑鋼結構的安裝高度，并保證懸挑鋼結構在焊接過程中的穩定性，不會發生傾斜；且分段切割支撐調節柱來實現懸挑鋼結構的分級卸載，避免一次切割導致結構失穩，保證懸挑鋼結構在分段安裝時高度不會發生變化，符合其安裝標高的要求；再者安裝架占地小，解決了多臺或一臺大型吊車站位需要場地大的問題。
1.一種用于高空屋面懸挑鋼結構的安裝方法，其特征在于：包括：
2.如權利要求1所述的一種用于高空屋面懸挑鋼結構的安裝方法，其特征在于：所述步驟一還包括在支撐胎架(21)的四周布設纜風繩(3)，所述纜風繩(3)一端與支撐胎架(21)的頂部相接，另一端與設置在地面的地錨(31)相接。
3.如權利要求2所述的一種用于高空屋面懸挑鋼結構的安裝方法，其特征在于：所述纜風繩(3)與地面夾角不大于45°。
4.如權利要求1所述的一種用于高空屋面懸挑鋼結構的安裝方法，其特征在于：所述步驟一還包括在支撐胎架(21)的側面設有沿支撐胎架(21)高度方向設置的護籠鋼爬梯(4)。
5.如權利要求1所述的一種用于高空屋面懸挑鋼結構的安裝方法，其特征在于：所述步驟五包括：
6.如權利要求5所述的一種用于高空屋面懸挑鋼結構的安裝方法，其特征在于：所述第一次切割卸載完成后，觀察支撐胎架(21)的水平位移情況，檢查結構主要節點、主要受力構件焊接及變形情況，若無異常情況，進行第二次切割卸載；若有異常，在支撐胎架(21)與懸挑鋼結構(1)之間加設豎直設置的臨時支撐；所述第二次切割卸載、所述第三次切割卸載完成后，檢查懸挑鋼結構(1)標高和變形情況；若無異常，則進行下一次卸載；若有異常，則檢查焊縫并將下一組待安裝的懸挑鋼結構(1)進行吊裝加固。
7.如權利要求1所述的一種用于高空屋面懸挑鋼結構的安裝方法，其特征在于：所述胎架單元(211)包括四根豎直設置的立柱(212)，相鄰兩根所述立柱(212)的頂部之間焊接連接有上支撐(213)，相鄰兩根所述立柱(212)的底部之間焊接連接有下支撐(214)，所述立柱(212)、上支撐(213)、下支撐(214)圍合形成框型結構，相鄰兩個所述立柱(212)之間焊接有腹桿十字撐(215)；所述立柱(212)的兩端均焊接有連接板(216)，所述連接板(216)的四周開設有用于螺栓(218))穿過的第一通孔(217)。
8.如權利要求7所述的一種用于高空屋面懸挑鋼結構的安裝方法，其特征在于：所述腹桿十字撐(215)的交叉處設有中間支撐連接板(2151)，所述立柱(212)與上支撐(213)之間設有上加勁板(2131)，所述立柱(212)與下支撐(214)之間設有下加勁板(2141)。
9.如權利要求7所述的一種用于高空屋面懸挑鋼結構的安裝方法，其特征在于：所述路基箱(24)包括設置在地面上的鋼梁底板(241)，所述鋼梁底板(241)包括呈井字設置的橫向支撐型鋼(242)和縱向支撐型鋼(243)，所述鋼梁底板(241)上還設有四個與設置在立柱(212)底部的連接板(216)對應的底板連接板(244)，所述底板連接板(244)上開設有與第一通孔(217)相對應的第二通孔(245)，所述第一通孔(217)上設有依次貫穿第一通孔(217)、第二通孔(245)的連接螺栓(246)。
10.如權利要求1所述的一種用于高空屋面懸挑鋼結構的安裝方法，其特征在于：所述轉換平臺(22)為滿鋪在支撐胎架(21)的跳板。