本發明涉及絨毯加工制備，具體是一種薄荷纖維涼感絨毯的制備方法。
背景技術：
1、現有的絨毯的制備方法，不能更好地融入具備抗菌特性的薄荷纖維，增加了抗菌加工處理工藝成本，制備得到的絨毯涼感性差，同時絨毯起絨處理過程中，針刷與植入的絨線之間接觸性摩擦，易帶動絨屑飛揚，也會導致絨毛附著靜電離子。因此，針對上述問題提出一種薄荷纖維涼感絨毯的制備方法。
技術實現思路
1、本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種薄荷纖維涼感絨毯的制備方法。
2、本發明通過以下技術方案來實現上述目的，一種薄荷纖維涼感絨毯的制備方法，包括以下步驟：
3、步驟一、選配主輔原料：以薄荷纖維制絲為面絲主料，以竹纖維與滌綸復合制絲為底絲輔料；
4、步驟二、紡織制坯：在經編機上對步驟一中的面絲主料和底絲輔料先后進行整經、編織、剖絨，制得所需絨毯的坯毯；
5、步驟三、坯毯雙面植絨：將薄荷纖維與竹纖維復合在一起經植絨機植入坯毯雙面處，得到絨毯半成品；
6、步驟四、針刷起絨：在霧化潮濕環境條件下，通過針刷機對絨毯半成品進行針刷起絨，起絨完成后進行絨面烘干；
7、步驟五、印花染色：將步驟四中處理后的絨毯半成品送入印花機印刷設定好的圖案花型，后利用蒸汽熨燙設備在80℃-110℃溫度下進行固化；
8、步驟六、固色定型處理：將步驟五中印染處理后的絨毯半成品浸沒至處理劑中，待20-30min后，取出轉至50℃-80℃的水池中實施水洗，最后送入烘干機進行烘干定型，烘干溫度為120℃-150℃，用時2-4min；
9、步驟七、毛絨面整理；
10、步驟八、檢測入庫。
11、優選的，所述步驟一中面絲主料的細度/復合數為130-150d/144-160f。
12、優選的，所述步驟一中底絲輔料公支為40-50tex。
13、優選的，所述步驟三中薄荷纖維與竹纖維復合在一起的所用數量比例為2:3。
14、優選的，所述步驟四中霧化潮濕環境通過置于針刷機與絨毯半成品之間的霧化噴淋系統完成，且針刷機轉速為60-70r/min，針刷起毛速度為1-3m/min。
15、優選的，所述步驟六中處理劑按重量份包括以下成分：水80-100份、碳酸氫鈉10-20份、碳酸氫銨2-5份、苯甲醇2-3份和乙二醇3-5份。
16、本發明的有益效果是：
17、通過將薄荷纖維與竹纖維復合在一起作為絨料，并結合針刷機起絨，既能實現絨毯的抗菌性能，又能達到絨毯清涼透氣的效果。
18、利用霧化噴淋系統置于針刷機與絨毯半成品之間，能夠在針刷起絨過程中起到潤滑作用，同時防止絨屑帶動飛揚，更進一步地避免絨毛針刷摩擦起電。
19、利用蒸汽熨燙方式實施固化，同時將絨毯浸沒處理劑中，增強了絨毯紋理的美觀性。
1.一種薄荷纖維涼感絨毯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種薄荷纖維涼感絨毯的制備方法，其特征在于：所述步驟一中面絲主料的細度/復合數為130-150d/144-160f。
3.根據權利要求1所述的一種薄荷纖維涼感絨毯的制備方法，其特征在于：所述步驟一中底絲輔料公支為40-50tex。
4.根據權利要求1所述的一種薄荷纖維涼感絨毯的制備方法，其特征在于：所述步驟三中薄荷纖維與竹纖維復合在一起的所用數量比例為2:3。
5.根據權利要求1所述的一種薄荷纖維涼感絨毯的制備方法，其特征在于：所述步驟四中霧化潮濕環境通過置于針刷機與絨毯半成品之間的霧化噴淋系統完成，且針刷機轉速為60-70r/min，針刷起毛速度為1-3m/min。
6.根據權利要求1所述的一種薄荷纖維涼感絨毯的制備方法，其特征在于：所述步驟六中處理劑按重量份包括以下成分：水80-100份、碳酸氫鈉10-20份、碳酸氫銨2-5份、苯甲醇2-3份和乙二醇3-5份。