本發明總體涉及用于保護細長構件的紡織套管，更具體地涉及多層編織管狀套管。
背景技術：
1、現有技術中，已知將線纜、線束、電纜及各類導管等細長構件置于編織套管內，以抵御沖擊、磨損、流體及熱效應。在需高抗沖擊性以防止套管及內部組件損壞的應用場景中，已知存在可包裹式與周向連續式的管狀套管。可包裹套管需借助輔助固定裝置（如卡箍、綁帶、膠帶等）固定于被保護的細長構件上，導致裝配過程耗費額外人力與時間，從而增加裝配成本。此外，輔助固定裝置的庫存管理同樣產生成本壓力。更嚴重的是，輔助固定裝置在使用過程中存在松脫風險，可能導致細長構件直接暴露于環境影響中。此外，可包裹套管通常存在厚度不均問題——其相對邊緣需重疊覆蓋，導致套管外輪廓形成加厚區域，既限制了在狹窄空間的應用，又增加了安裝難度。另一缺陷在于需為不同直徑應用備存多種規格尺寸，進一步增加了庫存壓力與成本負擔。
2、關于周向連續的管狀套管，為實現所需抗沖擊性，通常需形成較厚壁體，從而限制了其在狹窄空間的應用。當需要高抗沖擊性時，面臨的挑戰在于：既要使壁體足夠厚以提供所需抗沖擊性，又要保持高柔韌性以便套管能繞過尖角并沿蜿蜒路徑鋪設。
3、因此亟需一種套管：既能為內部細長構件提供增強保護（尤其針對沖擊、磨損和污染），又具備柔韌性、易于組裝、制造裝配成本低廉，并具有長久的使用壽命。
技術實現思路
1、本發明的一個方面提供一種多層的管狀套管，該套管包括在相對的第一內端部和第二內端部之間圍繞中心軸線延伸的編織管狀內壁。該套管具有圍繞中心軸線在相對的第一外端部和第二外端部之間延伸的編織管狀外壁。第一內端部通過第一結合接頭與第一外端部結合，第二內端部通過第二結合接頭與第二外端部結合，且內壁在第一結合接頭與第二結合接頭之間延伸的長度上與外壁基本上分離。
2、根據本發明的另一個方面，編織管狀內壁和編織管狀外壁中的至少一個由可熱定型紗線編織而成，所述可熱定型紗線經熱定型處理，以使至少一個編織管狀內壁和編織管狀外壁偏置成圓柱形管體。
3、根據本發明的另一個方面，編織管狀內壁和編織管狀外壁中的每一個均采用可熱定型紗線編織而成，可熱定型紗線被熱定型處理以使編織管狀內壁和編織管狀外壁偏置成圓柱形管。
4、根據本發明的另一個方面，編織管狀內壁和編織管狀外壁編織為不同顏色的紗線，其中一種顏色代表特定功能，例如電氣（高壓）布線。
5、根據本發明的另一個方面，第一內端與第一外端熱熔連接，第二內端與第二外端熱熔連接。
6、根據本發明的又一方面，內壁在相對的第一內端和第二內端與相對的第一外端和第二外端之間的整個長度上完全與外壁分離，從而允許內壁和外壁能夠彼此獨立地膨脹和收縮并發生相對移動，進而提高了壁的抗沖擊強度。
7、根據本發明的又一方面，編織管狀內壁與編織管狀外壁中的一者可采用100%回收材料紗線編織，另一者則采用100%原生材料紗線編織。
8、根據本發明的又一方面，多層管狀結構可包含編織管狀中間壁，該中間壁圍繞中心軸線在開口的第一中間端部和與第一中間端部相對的開口的第二中間端部之間延伸，且該管狀中間壁在第一結合接頭與第二結合接頭之間延伸的長度上基本上與管狀內壁及外壁分離。
9、根據本發明的另一方面，多層管狀套管由編織管狀內壁和編織管狀外壁構成，其中，內壁圍繞中心軸線在相對的第一內端部與第二內端部之間延伸，外壁圍繞中心軸線在相對的第一外端部與第二外端部之間延伸。第一內端部通過第一結合接頭與第一外端部結合，第二內端部通過第二結合接頭與第二外端部結合，且在第一結合接頭與第二結合接頭之間延伸的長度上，內壁與外壁基本上分離。
10、根據本發明的又一方面，多層管狀套管的制造方法包括：編織圍繞中心軸線在相對的第一內端和第二內端之間延伸的管狀內壁；在套織操作中，在管狀內壁外側編織管狀外壁，該外壁圍繞中心軸線在相對的第一外端和第二外端之間延伸；將第一內端與第一外端結合，并將第二內端與第二外端結合；以及使內壁在相對的第一內端和第二內端與相對的第一外端和第二外端之間延伸的長度l上與外壁分離。
11、該方法還可包括：在熱切割操作中將第一內端與第一外端結合，并在熱切割操作中將第二內端與第二外端結合。
12、該方法還可包括在熱圓整過程中對管狀外壁和管狀內壁中的至少一個進行熱成型處理，以保持壁呈圓柱形管的形狀。
13、該方法還可包括：在熱切割操作中將第一內端與第一外端結合，并在熱切割操作中將第二內端與第二外端結合。
14、該方法還可包括：在套織管外壁之前，通過套織操作圍繞管狀內壁編織管狀中間壁，該管狀中間壁在開口的第一中間端部和與第一中間端部相對的開口的第二中間端部之間延伸；通過第一結合接頭將第一中間端部與內端部及第一外端部結合，通過第二結合接頭將第二中間端部與第二內端部及外端部結合，并使管狀中間壁在第一結合接頭與第二結合接頭之間延伸的長度上與管狀內壁及管狀外壁分離。
1.?一種多層管狀套管，包括：
2.如權利要求1所述的多層管狀套管，其中所述編織管狀內壁和所述編織管狀外壁中的至少一個由可熱定型紗線編織而成，所述可熱定型紗線經熱定型處理，使所述至少一個編織管狀內壁和所述編織管狀外壁偏置成圓柱形管。
3.如權利要求2所述的多層管狀套管，其中所述編織管狀內壁和所述編織管狀外壁中的每一個均由可熱定型紗線編織而成，所述可熱定型紗線經熱定型處理，使所述編織管狀內壁和所述編織管狀外壁偏置成圓柱形管。
4.如權利要求3所述的多層管狀套管，其中所述編織管狀內壁和所述編織管狀外壁中的每一個均完全由可熱定型紗線編織而成，所述可熱定型紗線經熱定型處理使所述編織管狀內壁和所述編織管狀外壁偏置成圓柱形管。
5.如權利要求2所述的多層管狀套管，其中所述編織管狀內壁和所述編織管狀外壁編織為包含彼此不同顏色的紗線。
6.如權利要求1所述的多層管狀套管，其中所述第一結合接頭為第一熱熔焊接接頭，所述第二結合接頭為第二熱熔焊接接頭。
7.如權利要求6所述的多層管狀套管，其中所述編織管狀內壁在所述第一熱熔焊接接頭與第二熱熔焊接接頭之間延伸的整個長度上與所述編織管狀外壁完全分離。
8.如權利要求7所述的多層管狀套管，其中所述第一熱熔焊接接頭和第二熱熔焊接接頭在周向上是連續的。
9.如權利要求1所述的多層管狀套管，其中所述編織管狀內壁和所述編織管狀外壁中的至少一個由100%回收材料紗線編織而成。
10.如權利要求1所述的多層管狀套管，還包括：圍繞中心軸線在開口的第一中間端部和與第一中間端部相對的開口的第二中間端部之間延伸的編織管狀中間壁，所述管狀中間壁在所述第一結合接頭和第二結合接頭之間延伸的長度上與所述管狀內壁和所述管狀外壁基本上分離。
11.?一種多層管狀套管，由以下部分構成：
12.如權利要求11所述的多層管狀套管，其中所述編織管狀內壁和所述編織管狀外壁中的至少一個由可熱定型紗線編織而成，所述可熱定型紗線經熱定型處理，使所述至少一個編織管狀內壁和所述編織管狀外壁偏置成圓柱形管。
13.一種制造多層管狀套管的方法，包括：
14.如權利要求13所述的方法，還包括通過熱切割操作形成第一結合接頭和第二結合接頭。
15.如權利要求14所述的方法，還包括使用熱線切割器執行熱切割操作。
16.如權利要求14所述的方法，還包括在熱圓整過程中對管狀外壁和管狀內壁的可熱定型紗線進行熱成型，以使管狀外壁和管狀內壁保持圓柱形管的形狀。
17.如權利要求13所述的方法，還包括在熱圓整過程中對管狀外壁和管狀內壁中的至少一個的可熱定型紗線進行熱成型，以使管狀外壁和管狀內壁保持圓柱形管的形狀。
18.如權利要求17所述的方法，還包括在熱圓整過程中對管狀外壁和管狀內壁的可熱定型紗線進行熱成型。
19.如權利要求13所述的方法，還包括：在套織管狀外壁之前，通過套織操作在管狀內壁周圍編織管狀中間壁，該管狀中間壁在開口的第一中間端部和與第一中間端部相對的開口的第二中間端部之間延伸，通過第一結合接頭將第一中間端部與內端部及第一外端部結合，通過第二結合接頭將第二中間端部與第二內端部及外端部結合，并使管狀中間壁與在第一結合接頭與第二結合接頭之間延伸的長度上與管狀內壁及管狀外壁分離。
20.如權利要求13所述的方法，還包括：編織管狀內壁與管狀外壁使之包含彼此不同顏色的紗線。