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風(fēng)電變流器的制作方法

文檔序號:42293381發(fā)布日期:2025-06-27 18:28閱讀:8來源:國知局

本申請屬于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備,具體涉及一種風(fēng)電變流器。


背景技術(shù):

1、對于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組而言,風(fēng)電變流器是核心部件之一,傳統(tǒng)風(fēng)電變流器通常由并網(wǎng)柜、控制柜、功率柜組成,三者分別采用獨(dú)立風(fēng)道將各自柜內(nèi)的熱氣排至風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的機(jī)艙內(nèi)。這樣的設(shè)置方式在風(fēng)電變流器的功率較小時,不會對機(jī)艙內(nèi)的溫度產(chǎn)生明顯影響,然而,在風(fēng)電變流器的功率逐漸增大的趨勢下,這樣的散熱方式會導(dǎo)致機(jī)艙內(nèi)的溫度急劇增高,導(dǎo)致散熱效果下降,同時,相關(guān)技術(shù)的風(fēng)電變流器內(nèi)部構(gòu)件雜亂排布,致使各柜體背部風(fēng)道容易受到阻礙,進(jìn)而影響了冷卻風(fēng)在柜體內(nèi)的流通,進(jìn)而影響了柜體內(nèi)電力電子設(shè)備的散熱,并最終對電力電子設(shè)備的運(yùn)行造成影響,且存在一定的安全隱患。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)部風(fēng)道更為暢通、電力電子設(shè)備冷卻散熱效果更佳且安全可靠性更好的風(fēng)電變流器。

2、第一方面,本申請實(shí)施例提供了一種風(fēng)電變流器,包括具有第一容納空間的功率柜,功率柜包括隔板與背板,隔板將第一容納空間分隔為功率模塊空間與電抗模塊空間,功率柜還包括第一風(fēng)機(jī)與第二風(fēng)機(jī),第一風(fēng)機(jī)設(shè)置于隔板并沿功率模塊空間至電抗模塊空間的方向產(chǎn)生氣流,第二風(fēng)機(jī)設(shè)置于背板對應(yīng)于電抗模塊空間的位置;第二風(fēng)機(jī)包括與背板連接的支撐框架及安裝于支撐框架的機(jī)體,第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向與第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向之間的夾角為銳角。

3、根據(jù)本申請第一方面的一個實(shí)施例,支撐框架包括安裝板與兩塊連接板,兩塊連接板設(shè)置在安裝板的長度方向的兩端,安裝板通過兩個連接板連接于背板;安裝板靠近功率模塊空間的一端與背板之間的間距大于安裝板背離功率模塊空間的一端與背板之間的間距,機(jī)體安裝于安裝板。

4、根據(jù)本申請第一方面的一個實(shí)施例,機(jī)體的數(shù)量為多個,多個機(jī)體沿安裝板的長度方向依次間隔設(shè)置。

5、根據(jù)本申請第一方面的一個實(shí)施例,背板包括板體部及第一風(fēng)口導(dǎo)框,板體部與電抗模塊空間對應(yīng)的區(qū)域設(shè)置有第一出風(fēng)口,第一風(fēng)口導(dǎo)框連接于板體部,并設(shè)置于第一出風(fēng)口背離電抗模塊空間一側(cè)的周緣,兩個連接板與第一風(fēng)口導(dǎo)框連接。

6、根據(jù)本申請第一方面的一個實(shí)施例,第一風(fēng)口導(dǎo)框包括多個直板及至少一個斜板,多個直板與至少一個斜板首尾相接組成環(huán)裝結(jié)構(gòu),直板所在平面與板體部垂直,相鄰直板之間以及直板與斜板之間可拆卸連接;斜板所在平面與板體部所在平面存在夾角,且斜板向板體部的正投影與出風(fēng)口不重疊。

7、根據(jù)本申請第一方面的一個實(shí)施例,斜板所在平面與板體部所在平面之間的夾角角度,與安裝板所在平面與板體部所在平面之間的夾角角度相同。

8、根據(jù)本申請第一方面的一個實(shí)施例,斜板的數(shù)量為2個。

9、根據(jù)本申請第一方面的一個實(shí)施例,風(fēng)電變流器還包括具有第二容納空間的并網(wǎng)柜與具有第三容納空間的控制柜,并網(wǎng)柜與控制柜的一端設(shè)置有連通孔,第二容納空間與第三容納空間通過連通孔連通;并網(wǎng)柜靠近連通孔的一端設(shè)置有第二出風(fēng)口,且并網(wǎng)柜的另一端設(shè)置有多個第一入風(fēng)口,控制柜靠近第一入風(fēng)口的一端設(shè)置有第二入風(fēng)口,連通孔處設(shè)置有用于沿控制柜向并網(wǎng)柜方向產(chǎn)生氣流的第三風(fēng)機(jī),第二出風(fēng)口處設(shè)置有朝外產(chǎn)生氣流的第四風(fēng)機(jī)。

10、根據(jù)本申請第一方面的一個實(shí)施例,多個第一入風(fēng)口的數(shù)量為6至12個。

11、根據(jù)本申請第一方面的一個實(shí)施例,并網(wǎng)柜包括真空接觸器及網(wǎng)側(cè)斷路器,真空接觸器與網(wǎng)側(cè)斷路器之間通過銅排連接,銅排的設(shè)置方向與第四風(fēng)機(jī)在并網(wǎng)柜內(nèi)產(chǎn)生氣流的方向平行。

12、本申請的有益效果是,通過設(shè)置第二風(fēng)機(jī)包括與背板連接的支撐框架及安裝于支撐框架的機(jī)體,第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向與第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向之間的夾角為銳角,即利用第一風(fēng)機(jī)將功率模塊空間內(nèi)構(gòu)件工作的熱量向電抗模塊空間內(nèi)輸送,并利用第二風(fēng)機(jī)將電抗模塊空間內(nèi)構(gòu)件工作的熱量結(jié)合前述由功率模塊空間傳輸?shù)臒崃抗餐懦龉β使瘢诙L(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向與第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向之間的夾角為銳角,可以降低第一風(fēng)機(jī)的輸送風(fēng)與第二風(fēng)機(jī)的輸送風(fēng)相互干涉的程度,有利于功率柜內(nèi)風(fēng)道的形成,降低了因不同風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的輸送風(fēng)相互干擾,而導(dǎo)致功率柜整體風(fēng)道散熱效率降低的可能性,使各電力電子設(shè)備能夠在正常溫度下工作,安全可靠性更高。



技術(shù)特征:

1.一種風(fēng)電變流器(100),包括具有第一容納空間(101)的功率柜(10),其特征在于,所述功率柜(10)包括隔板(11)與背板(12),所述隔板(11)將所述第一容納空間(101)分隔為功率模塊空間(1011)與電抗模塊空間(1012),所述功率柜(10)還包括第一風(fēng)機(jī)(13)與第二風(fēng)機(jī)(14),所述第一風(fēng)機(jī)(13)設(shè)置于所述隔板(11)并沿所述功率模塊空間(1011)至所述電抗模塊空間(1012)的方向產(chǎn)生氣流,所述第二風(fēng)機(jī)(14)設(shè)置于所述背板(12)對應(yīng)于所述電抗模塊空間(1012)的位置;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電變流器(100),其特征在于,所述支撐框架(141)包括安裝板(1411)與兩塊連接板(1412),兩塊所述連接板(1412)設(shè)置在所述安裝板(1411)的長度方向的兩端,所述安裝板(1411)通過兩個所述連接板(1412)連接于所述背板(12);

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)電變流器(100),其特征在于,所述機(jī)體(142)的數(shù)量為多個,多個所述機(jī)體(142)沿所述安裝板(1411)的長度方向依次間隔設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)電變流器(100),其特征在于,所述背板(12)包括板體部(121)及第一風(fēng)口導(dǎo)框(122),所述板體部(121)與所述電抗模塊空間(1012)對應(yīng)的區(qū)域設(shè)置有第一出風(fēng)口(1211),所述第一風(fēng)口導(dǎo)框(122)連接于所述板體部(121),并設(shè)置于所述第一出風(fēng)口(1211)背離所述電抗模塊空間(1012)一側(cè)的周緣,兩個所述連接板(1412)與所述第一風(fēng)口導(dǎo)框(122)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)電變流器(100),其特征在于,所述第一風(fēng)口導(dǎo)框(122)包括多個直板(1221)及至少一個斜板(1222),多個所述直板(1221)與至少一個斜板(1222)首尾相接組成環(huán)裝結(jié)構(gòu),所述直板(1221)所在平面與所述板體部(121)垂直,相鄰所述直板(1221)之間以及所述直板(1221)與所述斜板(1222)之間可拆卸連接;

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)電變流器(100),其特征在于,所述斜板(1222)所在平面與所述板體部(121)所在平面之間的夾角角度,與所述安裝板(1411)所在平面與所述板體部(121)所在平面之間的夾角角度相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)電變流器(100),其特征在于,所述斜板(1222)的數(shù)量為2個。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電變流器(100),其特征在于,所述風(fēng)電變流器(100)還包括具有第二容納空間(201)的并網(wǎng)柜(20)與具有第三容納空間(301)的控制柜(30),所述并網(wǎng)柜(20)與所述控制柜(30)的一端設(shè)置有連通孔,所述第二容納空間(201)與所述第三容納空間(301)通過所述連通孔連通;

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)電變流器(100),其特征在于,多個所述第一入風(fēng)口(22)的數(shù)量為6至12個。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)電變流器(100),其特征在于,所述并網(wǎng)柜(20)包括真空接觸器(25)及網(wǎng)側(cè)斷路器(26),所述真空接觸器(25)與所述網(wǎng)側(cè)斷路器(26)之間通過銅排(27)連接,所述銅排(27)的設(shè)置方向與所述第四風(fēng)機(jī)(24)在所述并網(wǎng)柜(20)內(nèi)產(chǎn)生氣流的方向平行。


技術(shù)總結(jié)
本申請實(shí)施例提供了一種風(fēng)電變流器,包括具有第一容納空間的功率柜,功率柜包括隔板與背板,隔板將第一容納空間分隔為功率模塊空間與電抗模塊空間,功率柜還包括第一風(fēng)機(jī)與第二風(fēng)機(jī),第一風(fēng)機(jī)設(shè)置于隔板并沿功率模塊空間至電抗模塊空間的方向產(chǎn)生氣流,第二風(fēng)機(jī)設(shè)置于背板對應(yīng)于電抗模塊空間的位置;第二風(fēng)機(jī)包括與背板連接的支撐框架及安裝于支撐框架的機(jī)體,第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向與第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向之間的夾角為銳角。本申請實(shí)施例提供的風(fēng)電變流器,旨在設(shè)計(jì)通暢的風(fēng)道以將功率柜內(nèi)部與外界連通、提升電力電子設(shè)備冷卻散熱效果、以及安全可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員:范雪中,李滔,李勇,徐慧琳,王亮,羅關(guān),劉金琢,張旭敏,周萬龍,周宏業(yè)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:株洲中車時代電氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/26
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