本發明涉及電纜生產，尤其涉及一種絕緣電纜生產方法及裝置。
背景技術：
1、目前在進行絕緣電纜生產中，需要使用到擠塑機，將絕緣材料加熱融化，然后經過擠塑機擠出絕緣層，將絕緣層投放到冷卻水中，進行冷卻定型，再通過烘干設備將表面和內壁的水分烘干，此時即可得到完整的絕緣層，進而將其套設在導體線芯上，形成絕緣電纜。
2、但在前述的現有技術中，在套設絕緣層時，絕緣層包裹在線芯外部，且線芯在絕緣層內部逐漸移動，最終完成絕緣層的套設；而線芯在絕緣層內部移動時，線芯頭端的移動方向不易控制，容易與絕緣層內壁發生摩擦，導致內壁出現劃痕甚至損壞，影響絕緣電纜生產質量。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種絕緣電纜生產方法及裝置，解決現有技術中線芯在絕緣層內部移動時，線芯頭端的移動方向不易控制，容易與絕緣層內壁發生摩擦，導致內壁出現劃痕甚至損壞，影響絕緣電纜生產質量的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供了一種絕緣電纜生產裝置，包括兩個安放座、多個滾輪、底部移動單元和安裝組件，兩個所述安放座上分別安放有絕緣層和線芯，多個所述滾輪依次設置于兩個所述安放座的內部，所述絕緣層和所述線芯均位于所述滾輪的上方，所述底部移動單元設置于兩個所述安放座的下方；
3、所述安裝組件包括多個穿刺桿、多個卡塊和多個滑輪，多個所述穿刺桿環繞貫穿所述絕緣層，多個所述卡塊均設置于所述穿刺桿上，多個所述滑輪依次環繞設置于所述線芯的一端。
4、其中，所述底部移動單元包括兩個對稱移動機構和兩個移動板，兩個所述對稱移動機構設置于所述安放座的下方，兩個所述移動板設置于兩個所述對稱移動機構的上方；
5、所述對稱移動機構包括槽體、驅動部件、連接軸、兩個螺紋桿和兩個螺紋塊，所述槽體設置于所述安放座的下方，所述驅動部件設置于所述槽體的一端，所述連接軸位于所述槽體的內部，兩個所述螺紋桿的一端對稱設置于所述連接軸的兩端，兩個所述螺紋桿的另一端均與所述槽體轉動連接，所述驅動部件的輸出端與對應的所述螺紋桿的另一端固定連接，兩個所述螺紋塊分別與對應的所述螺紋桿相互適配，兩個所述移動板分別設置于對應的所述螺紋塊的上方。
6、其中，所述安裝組件還包括穿刺支撐單元，所述穿刺支撐單元設置于對應的所述移動板的上方；
7、所述穿刺支撐單元包括支撐框、多個穿刺伸縮部件、多個穿刺轉動部件和多個卡塊推動機構，所述支撐框與所述安放座固定連接，并位于所述安放座的上方，多個所述穿刺伸縮部件依次設置于所述支撐框的內部，多個所述穿刺伸縮部件的輸出端分別與對應的所述穿刺桿固定連接，多個所述穿刺轉動部件均與所述支撐框的內壁轉動連接，多個所述穿刺轉動部件的輸出端分別與對應的所述穿刺伸縮部件的一側轉動連接，多個所述卡塊推動機構分別設置于對應的所述穿刺桿的內部。
8、其中，所述卡塊推動機構包括第一彈簧、伸縮桿、圓錐體、第一電磁鐵、第二電磁鐵、兩個固定板和兩個第二彈簧，所述穿刺桿具有凹槽，所述第一彈簧的兩端分別與所述凹槽的內頂壁和所述圓錐體的一端活動連接，所述伸縮桿兩端分別與所述凹槽的內頂壁和所述圓錐體的一端固定連接，所述第一彈簧套設在所述伸縮桿的外部，所述第一電磁鐵設置于所述圓錐體的另一端，所述第二電磁鐵位于所述凹槽的內底壁，兩個所述固定板分別設置于對應的所述卡塊的一側，兩個所述第二彈簧的兩端均分別與對應的所述固定板和所述凹槽的內側壁活動連接，所述卡塊與所述凹槽滑動連接。
9、其中，所述安裝組件還包括兩個安裝殼和多個線芯移動單元，兩個所述安裝殼均套設在所述線芯的外部，兩個所述安裝殼螺栓連接，多個所述線芯移動單元依次設置于對應的所述安放座上；
10、所述線芯移動單元包括抵持部件、壓力傳感器、u形板、線芯驅動部件和線芯移動輪，所述抵持部件設置于所述安放座的一側，所述抵持部件的輸出端貫穿所述安放座，并與所述u形板固定連接，所述壓力傳感器設置于所述抵持部件的輸出端，所述線芯驅動部件設置于所述u形板的一側，所述線芯驅動部件的輸出端貫穿所述u形板，并與所述線芯移動輪固定連接。
11、其中，所述安裝組件還包括剪切單元，所述剪切單元設置于對應的所述安放座的上方；
12、所述剪切單元包括剪切支撐座、兩個剪切驅動部件、支撐軸和兩個剪切刀片，所述剪切支撐座設置于對應的所述安放座的上方，兩個所述剪切驅動部件均與所述剪切支撐座轉動連接，并對稱分布在所述剪切支撐座的內部，兩個所述剪切驅動部件的輸出端分別與對應的所述剪切刀片的一端轉動連接，所述支撐軸設置于所述剪切支撐座的上方，兩個所述剪切刀片通過所述連接軸轉動連接。
13、本發明還提供一種絕緣電纜生產方法，采用上述所述的絕緣電纜生產裝置，包括如下步驟：
14、在兩個所述安放座上分別安放好所述絕緣層和所述線芯的一端，另一端則通過放卷機進行放卷；
15、所述穿刺桿插入所述絕緣層的一端，然后所述卡塊彈出，將所述穿刺桿限位；
16、多個所述穿刺桿同時轉動方位，將所述絕緣層被穿刺的一端撐開；
17、所述底部移動單元調節所述絕緣層和所述線芯之間的距離，通過被撐開的區域，使得所述線芯順利進入所述絕緣層內部；
18、所述線芯頭部通過多個所述滑輪與所述絕緣層內壁接觸，不斷伸入所述絕緣層，直到放卷完成，完成所述絕緣層的安裝。
19、本發明的一種絕緣電纜生產方法及裝置，在兩個所述安放座上分別安放好所述絕緣層和所述線芯的一端，另一端則通過放卷機進行放卷；所述穿刺桿插入所述絕緣層的一端，然后所述卡塊彈出，將所述穿刺桿限位；多個所述穿刺桿同時轉動方位，將所述絕緣層被穿刺的一端撐開；所述底部移動單元調節所述絕緣層和所述線芯之間的距離，通過被撐開的區域，使得所述線芯順利進入所述絕緣層內部；所述線芯頭部通過多個所述滑輪與所述絕緣層內壁接觸，不斷伸入所述絕緣層，直到放卷完成，完成所述絕緣層的安裝；另外，所述絕緣層和所述線芯在輸送時，所述滾輪與其下方接觸，避免與所述安放座產生較大摩擦；
20、通過上述結構設置，先利用穿刺并轉動的操作，將所述絕緣層開口撐開，然后使得所述線芯順利進入所述絕緣層，減小所述線芯和所述絕緣層在套設時由于對接不準而受到的損傷，同時也可以提高套設的效率；并且還依靠所述滑輪的作用，避免所述線芯頭端在所述絕緣層內部移動時產生較大摩擦，進而避免所述絕緣層內壁出現劃痕或損傷，提高絕緣電纜生產質量。
1.一種絕緣電纜生產裝置，包括兩個安放座、多個滾輪和底部移動單元，兩個所述安放座上分別安放有絕緣層和線芯，多個所述滾輪依次設置于兩個所述安放座的內部，所述絕緣層和所述線芯均位于所述滾輪的上方，所述底部移動單元設置于兩個所述安放座的下方，其特征在于，
2.如權利要求1所述的絕緣電纜生產裝置，其特征在于，
3.如權利要求2所述的絕緣電纜生產裝置，其特征在于，
4.如權利要求3所述的絕緣電纜生產裝置，其特征在于，
5.如權利要求4所述的絕緣電纜生產裝置，其特征在于，
6.如權利要求5所述的絕緣電纜生產裝置，其特征在于，
7.一種絕緣電纜生產方法，采用如權利要求6所述的絕緣電纜生產裝置，其特征在于，包括如下步驟：