本發(fā)明涉及化學(xué)檢測(cè)，具體而言，尤其涉及一種檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝及檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
1、針對(duì)鋅層質(zhì)量檢測(cè)，清洗液將試樣表面的油污、粉塵、水跡等清洗干凈，然后充分烘干。用天平稱其質(zhì)量。隨后將試樣浸沒再試驗(yàn)溶液中，直至明顯作用停止，然后用水清洗，用乙醇清洗，最后迅速干燥(用熱風(fēng)吹干)。在此過程中，將試樣片置于裝有剝離液的反應(yīng)器皿中，每個(gè)反應(yīng)器皿只能放一個(gè)試樣片，全程操作一個(gè)試樣需要10-15min。
2、常規(guī)檢測(cè)一個(gè)試樣片用一個(gè)反應(yīng)器皿，如果檢測(cè)多個(gè)試樣，則工期時(shí)間長(zhǎng)，而且反復(fù)使用的剝離液，剝離效果不佳，需要重新配置剝離液，浪費(fèi)試劑，提高檢測(cè)成本。
3、因此，本發(fā)明利用不與剝離液發(fā)生反應(yīng)的載體，將試樣片立在剝離液中，并且在開槽處標(biāo)上數(shù)字記號(hào)，這樣一次可以進(jìn)行多個(gè)試樣的反應(yīng)，隨后，將試樣架整體清洗，烘干。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、根據(jù)上述提出現(xiàn)有鋅層質(zhì)量檢測(cè)耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)的技術(shù)問題，而提供一種檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝及檢測(cè)方法。本發(fā)明檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量的方法及所用工裝，主要利用不與剝離液發(fā)生反應(yīng)的載體，將試樣片立在剝離液中，并且在開槽處標(biāo)上數(shù)字記號(hào)，這樣一次可以進(jìn)行多個(gè)試樣的反應(yīng)，隨后，將試樣架整體清洗，烘干。
2、本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：
3、一種檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝，包括框架支架，所述框架支架的上下端分別固定設(shè)置上蓋和下底座，試樣置于所述上蓋與所述下底座之間，所述上蓋與所述下底座的上下表面分別開設(shè)若干縫隙，上下表面縫隙垂直開設(shè)形成液體流通通道；所述上蓋的下表面開設(shè)的縫隙方向與所述下底座的上表面開設(shè)的縫隙方向一致。
4、進(jìn)一步地，所述框架支架包括由四個(gè)支桿組成的正方形框架，每個(gè)所述支桿上設(shè)置有等距離的螺旋距離，所述螺旋距離內(nèi)滑動(dòng)連接有三角支架，其中兩根所述支架上設(shè)置有提桿；
5、所述上蓋上設(shè)置有供提桿穿過的提桿孔，所述提桿上端穿過所述提桿孔并高高于上蓋上表面，所述上蓋可以在提桿以及支桿上滑動(dòng)。
6、進(jìn)一步地，所述上蓋與下底座的材質(zhì)為聚四氟乙烯圓片。
7、進(jìn)一步地，所述下底座上表面開設(shè)的縫隙上設(shè)置有數(shù)字標(biāo)號(hào)，所述縫隙等寬平行開設(shè)。
8、進(jìn)一步地，所述上蓋與框架支架之間設(shè)置有活動(dòng)壓緊裝置，用以壓緊上蓋。
9、本發(fā)明還提供了一種檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量的檢測(cè)方法，包括如下步驟：
10、對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)處理，并對(duì)處理后的試樣分別稱取質(zhì)量得到w1i；
11、將試樣置于工裝內(nèi)后將帶有試樣的工裝置于配置溶液中，待試樣的鍍鋅層完全溶解后拿出；
12、將溶解后的帶有試樣的工裝進(jìn)行整體清洗干燥；
13、將試樣于工裝內(nèi)拿出并分別稱取質(zhì)量得到w2i，通過計(jì)算公式得到試樣鋅層質(zhì)量。
14、進(jìn)一步地，所述預(yù)處理過程包括對(duì)試樣表面油污、粉塵、水跡清洗干凈并烘干。
15、進(jìn)一步地，所述配置溶液由將3.5g化學(xué)純六次甲基四胺溶解于500ml濃鹽酸中，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml制備而成。
16、進(jìn)一步地，所述清洗干燥包括如下步驟：將溶解后的帶有試樣的工裝置于清水中清洗，再將清洗后的工裝置于乙醇溶液中清洗后進(jìn)行干燥處理。
17、進(jìn)一步地，所述計(jì)算公式為：
18、w＝(w1i-w2i)×106/a
19、其中，w為單位面積鋅層質(zhì)量，單位為g/m2；
20、a為試樣片的表面積，單位為mm2。
21、較現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
22、本發(fā)明系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，易于其他實(shí)驗(yàn)人員學(xué)習(xí)，工裝簡(jiǎn)單常見，易于其他實(shí)驗(yàn)室取用。
23、本發(fā)明檢測(cè)流程短，大大的提高了生產(chǎn)效率；與原有的檢測(cè)方法比，節(jié)省了工時(shí)，節(jié)約了生產(chǎn)成本；該系統(tǒng)簡(jiǎn)單，方便易制取，同時(shí)可以檢測(cè)多個(gè)試樣，提高了生產(chǎn)效率。
24、綜上所述，本發(fā)明簡(jiǎn)化了工作過程，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，與以往的工作方法相比越多的待檢試樣，優(yōu)勢(shì)越明顯，而且節(jié)約檢測(cè)試劑，減少環(huán)境污染。
1.一種檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝，其特征在于，包括框架支架，所述框架支架的上下端分別固定設(shè)置上蓋和下底座，試樣置于所述上蓋與所述下底座之間，所述上蓋與所述下底座的上下表面分別開設(shè)若干縫隙，上下表面縫隙垂直開設(shè)形成液體流通通道；所述上蓋的下表面開設(shè)的縫隙方向與所述下底座的上表面開設(shè)的縫隙方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝，其特征在于，所述框架支架包括由四個(gè)支桿組成的正方形框架，每個(gè)所述支桿上設(shè)置有等距離的螺旋距離，所述螺旋距離內(nèi)滑動(dòng)連接有三角支架，其中兩根所述支架上設(shè)置有提桿；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝，其特征在于，所述上蓋與下底座的材質(zhì)為聚四氟乙烯圓片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝，其特征在于，所述下底座上表面開設(shè)的縫隙上設(shè)置有數(shù)字標(biāo)號(hào)，所述縫隙等寬平行開設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝，其特征在于，所述上蓋與框架支架之間設(shè)置有活動(dòng)壓緊裝置，用以壓緊上蓋。
6.一種檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量的檢測(cè)方法，基于權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝實(shí)現(xiàn)，其特征在于，包括如下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量的檢測(cè)方法，其特征在于，所述預(yù)處理過程包括對(duì)試樣表面油污、粉塵、水跡清洗干凈并烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量的檢測(cè)方法，其特征在于，所述配置溶液由將3.5g化學(xué)純六次甲基四胺溶解于500ml濃鹽酸中，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml制備而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量的檢測(cè)方法，其特征在于，所述清洗干燥包括如下步驟：將溶解后的帶有試樣的工裝置于清水中清洗，再將清洗后的工裝置于乙醇溶液中清洗后進(jìn)行干燥處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測(cè)鍍鋅板鋅層質(zhì)量的檢測(cè)方法，其特征在于，所述計(jì)算公式為：