本申請涉及發電機密封油，更具體地，涉及一種發電機密封油泵振動抑制方法及發電機密封油系統。
背景技術：
1、氫氣被廣泛應用于發電企業的200mw以上大型發電機的冷卻，為了防止發電機內部氫氣外漏，發電機系統采用密封油作為密封介質，其作用是通過向發電機軸端提供潤滑油，防止發電機內部氫氣沿發電機轉子和發電機定子動靜間隙外漏。密封油系統作用還可以防止大氣和密封油中的氣體污染發電機中的氫氣。單流環密封瓦供油來自汽輪機軸承潤滑油，按其用途稱之為密封油。密封油系統專用于向發電機密封瓦供油，且使得油壓高于發電機內氫壓(氣壓)一定數量值，以防止發電機內氫氣沿轉軸與密封瓦之間的間隙向外泄漏，同時也防止油壓過高而導致發電機內大量進油。
2、現有的密封油系統，真空油箱在提高真空度時，因溶解氣體快速析出形成氣液兩相流，導致密封油泵振動加劇（振動速度≥6?mm/s），同時泡沫積聚引發液位虛高。傳統方法通過單一調整真空壓力，難以平衡脫氣效率與設備穩定性。
3、因此，如何抑制密封油泵的振動，保證發電機的正常運行，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，本申請的目的在于提供一種密封油泵振動抑制方法，抑制密封油泵的振動，保證發電機的正常運行。
2、本申請的另一核心在于公開一種發電機密封油系統，用于上述的密封油泵振動抑制方法。
3、為實現上述目的，本申請提供如下技術方案：
4、一種發電機密封油泵振動抑制方法，包括如下步驟：
5、步驟s1、分階段調節密封油箱的真空壓力，將密封油箱的真空壓力從常壓分階段調節至目標真空壓力；
6、步驟s2、振動真空聯動反饋，根據密封油泵的振動速度，調節位于密封油箱和真空泵之間的第一調節閥的開度或調節真空泵的頻率，以使得密封油泵的振動速度在振動閾值范圍內；
7、步驟s3、動態補償汽蝕余量，實時計算密封油泵的有效汽蝕余量，當密封油泵的有效汽蝕余量與必需汽蝕余量之差小于安全余量時，按照預設提升高度逐步提升密封油箱的液位或按照預設流量減量逐步降低密封油的循環流量；
8、步驟s4、添加消泡劑，基于密封油箱的泡沫厚度與含氣量，消泡劑加入組件向密封油箱內加入消泡劑。
9、可選地，在上述發電機密封油泵振動抑制方法中，分階段控制密封油箱的真空壓力步驟具體包括：
10、步驟s11、快速脫氣，通過調節第一調節閥的開度或真空泵的頻率，將密封油箱的真空壓力從常壓以第一預設梯度速率降至第一預設真空壓力；
11、步驟s12、深度脫氣，維持第一預設真空壓力運行第一預設時間，隨后通過調節第一調節閥的開度或真空泵的頻率，使得密封油箱的真空壓力以第二預設梯度速率降至第二預設真空壓力；
12、步驟s13、穩態運行，若密封油泵的振動速度超過振動閾值，則按照預設壓力增量逐步調節第二預設真空壓力。
13、可選地，在上述發電機密封油泵振動抑制方法中，第一預設梯度速率為7?kpa/10分鐘，第一預設真空壓力為20kpa；和/或，
14、第二預設梯度速率為1?kpa/20分鐘；和/或，
15、第二預設真空壓力的范圍為8kpa-10?kpa。
16、可選地，在上述發電機密封油泵振動抑制方法中，振動真空聯動反饋步驟中，第一調節閥的開度=第一系數×第二預設時間內密封油泵的振動幅值第二系數×第二預設時間內密封油泵的累計振動幅值。
17、可選地，在上述發電機密封油泵振動抑制方法中，動態補償汽蝕余量步驟中，通過調節補油箱與密封油箱連通的補油管路上的第二調節閥的開度來調節密封油箱的液位值；和/或，
18、通過調節與密封油泵并聯的密封油回流管路的流量，使得部分流經密封油泵的密封油回流至密封油箱，以調節密封油箱的液位。
19、可選地，在上述發電機密封油泵振動抑制方法中，密封油箱的泡沫厚度通過泡沫厚度檢測元件測量，密封油箱的含氣量通過含氣量檢測元件測量。
20、可選地，在上述發電機密封油泵振動抑制方法中，添加消泡劑步驟中，消泡劑加入組件向密封油箱加入消泡劑的含量按照如下公式計算：消泡劑的含量=第三系數×（泡沫厚度-50）+第四系數×（含氣量-1%）。
21、一種發電機密封油系統，用于上述的發電機密封油泵振動抑制方法，包括：
22、密封油箱，密封油箱設置有液位檢測元件、真空度檢測元件、泡沫厚度檢測元件和含氣量檢測元件，密封油箱通過補油管路連通于補油箱，補油管路上設置有第二調節閥；
23、密封油泵，密封油泵與密封油箱連通，用于將密封油箱中的密封油輸送至發電機，密封油泵設置有振動檢測元件；
24、真空泵，真空泵與密封油箱連通，用于對密封油箱抽真空，在密封油箱和真空泵之間設置有第一調節閥，真空泵連通排氣系統；
25、消泡劑加入組件，消泡劑加入組件連通密封油箱；
26、控制組件，液位檢測元件、真空度檢測元件、泡沫厚度檢測元件、含氣量檢測元件、第一調節閥、振動檢測元件、真空泵、第一調節閥和消泡劑加入組件均與控制組件連接。
27、可選地，在上述發電機密封油系統中，還包括密封油回流管路，密封油回流管路連通密封油箱，密封油回流管路上設置有回流閥，密封油回流管路的下游設置有流量檢測元件，流量檢測元件和回流閥均與控制組件連接。
28、可選地，在上述發電機密封油系統中，還包括回油箱，回油箱與發電機連接，用于收集從發電機排出的密封油，回油箱連通于擴容油箱，擴容油箱連通于抽氣組件和補油箱，補油箱連通于密封油箱。
29、從上述方案可以看出，本申請公開的發電機密封油泵振動抑制方法，通過分階段調節密封油箱的真空壓力，能夠減少密封油箱中氣體暴釋現象的發生，減輕密封油泵的振動；通過獲取密封油泵的振動速度，反饋調節第一調節閥的開度或調節真空泵的頻率，能夠使得密封油泵的振動速度在振動閾值內；通過動態補償汽蝕余量，能夠避免密封油泵發生氣蝕，減輕密封油泵的振動的發生；消泡劑的加入能夠減少密封油箱中的泡沫，減少液位虛高現象的發生。本申請公開的發電機密封油泵振動抑制方法，各個步驟協同作用，通過分階段的調整方式，能夠減少密封油箱發生氣體暴釋的現象，減少密封油箱的泡沫、減輕密封油泵發生氣蝕的可能，從而減輕密封油泵的振動，保證系統平穩，保證發電機的正常運行。本申請公開的發電機密封油系統，與發電機密封油泵振動抑制方法具有相同的技術效果，不再贅述。
1.一種發電機密封油泵振動抑制方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的發電機密封油泵振動抑制方法，其特征在于，所述分階段控制密封油箱（10）的真空壓力步驟具體包括：
3.如權利要求2所述的發電機密封油泵振動抑制方法，其特征在于，所述第一預設梯度速率為7?kpa/10分鐘，所述第一預設真空壓力為20kpa；和/或，
4.如權利要求1所述的發電機密封油泵振動抑制方法，其特征在于，所述振動真空聯動反饋步驟中，所述第一調節閥（31）的開度=第一系數×第二預設時間內密封油泵（20）的振動幅值+第二系數×第二預設時間內密封油泵（20）的累計振動幅值。
5.如權利要求1所述的發電機密封油泵振動抑制方法，其特征在于，所述動態補償汽蝕余量步驟中，通過調節補油箱與所述密封油箱（10）連通的補油管路（90）上的第二調節閥（91）的開度來調節所述密封油箱（10）的液位值；和/或，
6.如權利要求1所述的發電機密封油泵振動抑制方法，其特征在于，所述密封油箱（10）的泡沫厚度通過泡沫厚度檢測元件測量，所述密封油箱（10）的含氣量通過含氣量檢測元件測量。
7.如權利要求6所述的發電機密封油泵振動抑制方法，其特征在于，所述添加消泡劑步驟中，所述消泡劑加入組件向所述密封油箱加入消泡劑的含量按照如下公式計算：所述消泡劑的含量=第三系數×（泡沫厚度-50）+第四系數×（含氣量-1%）。
8.一種發電機密封油系統，其特征在于，用于如權利要求1-7任一項所述的發電機密封油泵振動抑制方法，包括：
9.如權利要求8所述的發電機密封油系統，其特征在于，還包括密封油回流管路（100），所述密封油回流管路（100）連通所述密封油箱（10），所述密封油回流管路（100）上設置有回流閥（110），所述密封油回流管路（100）的下游設置有流量檢測元件，所述流量檢測元件和所述回流閥（110）均與所述控制組件連接。
10.如權利要求8所述的發電機密封油系統，其特征在于，還包括回油箱，所述回油箱與所述發電機（40）連接，用于收集從所述發電機（40）排出的密封油，所述回油箱連通于擴容油箱（50），所述擴容油箱（50）連通于抽氣組件和補油箱，所述補油箱連通于所述密封油箱（10）。