本申請涉及半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于防止后固化過程中產(chǎn)品翹曲的料盒。
背景技術(shù)：
1、隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，集成電路在各種電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛。集成電路的封裝是保證其穩(wěn)定性和可靠性的重要環(huán)節(jié)，而封裝料盒作為存放和運輸集成電路的重要容器，其穩(wěn)定性對集成電路的性能和可靠性具有重要影響。
2、封裝是芯片制作過程中的一個重要環(huán)節(jié)，為了保證封裝過程的穩(wěn)定性和可靠性，料盒被廣泛地應(yīng)用封裝過程中。料盒在封裝的過程中主要用于存放和運輸貼裝有芯片的產(chǎn)品（產(chǎn)品可以為印刷電路板-pcb或引線框架-lead?frame），比如，在產(chǎn)品上貼裝好芯片打好線之后，會用塑封料將芯片和線進行塑封以對其進行保護，這時會在產(chǎn)品上形成未完全固化的塑封材料，然后將產(chǎn)品傳送到料盒中，之后在料盒中對塑封材料進行后固化（postmold?cure，pmc），在進行后固化的過程中，由于塑封材料和芯片的材料與所述產(chǎn)品的材料的熱膨脹系數(shù)不匹配，會使得產(chǎn)品發(fā)生翹曲。為了防止產(chǎn)品翹曲，現(xiàn)有需要人工將若干產(chǎn)品從普通的料盒中一個一個的移入對應(yīng)的堆疊料盒中，將若干產(chǎn)品堆疊并在上方放置壓塊后進行后固化，這種方式費時費力，并且容易帶來劃傷、掉落或混料風(fēng)險，因而亟需一種省人工又能防止翹曲和額外人工操作風(fēng)險的新型料盒。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請要解決的技術(shù)問題是提供一種用于防止后固化過程中產(chǎn)品翹曲的料盒，以省去拿取產(chǎn)品的人工操作，直接在該料盒中實施后固化來防止產(chǎn)品翹曲，并能消除人工操作帶來的劃傷、掉落或混料風(fēng)險和提高生產(chǎn)周期。
2、為此，本申請實施例提供了一種用于防止后固化過程中產(chǎn)品翹曲的料盒，包括：
3、外盒體和設(shè)置于所述外盒體內(nèi)部的內(nèi)框體，其中所述外盒體包括相對的底板和頂板、
4、固定于所述底板和所述頂板之間平行設(shè)置的兩個第一側(cè)板、以及固定于所述兩個第一側(cè)板的內(nèi)壁的且平行于所述底板上表面的若干層分立的支撐板，上下層的支撐板之間具有間隙；
5、所述內(nèi)框體包括平行設(shè)置的兩個第二側(cè)板，所述兩個第二側(cè)板位于所述兩個第一側(cè)板之間且與所述第一側(cè)板相互垂直，所述內(nèi)框體還包括固定于所述兩個第二側(cè)板的內(nèi)壁的且平行于所述底板上表面的若干層分立的壓板，每一層所述壓板設(shè)置于上下層的支撐板之間的間隙中，每一層所述壓板的下表面與下方相應(yīng)的支撐板的上表面之間仍具有部分所述間隙以放入產(chǎn)品；所述第二側(cè)板中還具有貫穿所述第二側(cè)板且平行于所述底板上表面的若干第一開口，所述相對的兩個第二側(cè)板上的第一開口一一平行設(shè)置，每一個所述第一開口位于相應(yīng)的所述壓板在第二側(cè)板上的固定位置下方，當(dāng)向所述料盒中放入產(chǎn)品時，所述產(chǎn)品的一端從所述內(nèi)框體的一個所述第二側(cè)板中的第一開口進入所述間隙，所述產(chǎn)品的下表面置于相應(yīng)的支撐板的上表面；
6、彈性部件，固定于所述外盒體的底板，用于對所述內(nèi)框體的底部施加向上的彈力；
7、配重部件，放置于所述內(nèi)框體的頂部上方，當(dāng)需要施加壓力時，用于對所述內(nèi)框體的頂部施加向下的壓力，使得所述內(nèi)框體向下移動，從而使得所述內(nèi)框體中的相應(yīng)的壓板壓在對應(yīng)的所述產(chǎn)品上。
8、在可選的一實施例中，沿垂直于所述底板的方向上相鄰對的所述第一開口之間的間距相等。
9、在可選的一實施例中，沿垂直于所述底板的方向上相鄰層的所述支撐板之間的間距相等，相鄰層的所述壓板之間的間距相同。
10、在可選的一實施例中，所述間隙的沿垂直于所述底板的方向上的寬度大于所述第一開口的沿垂直于所述底板的方向上的寬度。
11、在可選的一實施例中，所述彈性部件的一端固定于所述外盒體的底板中或上表面，所述彈性部件的另一端固定于所述內(nèi)框體的最底層的壓板的底部中或下表面。
12、在可選的一實施例中，所述彈性部件包括彈簧，所述彈簧的數(shù)量為一個或多個。
13、在可選的一實施例中，所述彈簧為多個時，多個所述彈簧均勻的分布在所述內(nèi)框體的底部和所述外盒體的底板的上表面之間。
14、在可選的一實施例中，所述配重部件包括配重塊；所述的外盒體的頂板中具有至少一個貫穿所述頂板的限位槽；所述內(nèi)框體的最頂層的壓板上表面具有至少一個凸起的限位部，所述內(nèi)框體設(shè)置于所述外盒體中時，所述限位部限定于對應(yīng)的限位槽中，且在未放置所述配重塊時所述限位部的頂部凸起于所述外盒體的頂板的上表面；當(dāng)需要施加壓力時，將所述配重塊放置于所述外盒體的頂板的上表面上凸起的限位部的頂部，在所述配重塊的重力的作用下，所述限位部被下壓，從而使得所述內(nèi)框體向下移動，同時所述彈性部件也被壓縮，直至所述內(nèi)框體中的相應(yīng)的壓板壓在對應(yīng)的所述產(chǎn)品上。
15、在可選的一實施例中，所述限位部的數(shù)量為兩個，相應(yīng)的所述限位槽的數(shù)量為兩個。
16、在可選的一實施例中，所述配重塊具有不同的重量。
17、在可選的一實施例中，每一個所述壓板的包括平行設(shè)置的兩個第一側(cè)面以及垂直于所述第一側(cè)面的兩個平行設(shè)置的第二側(cè)面，兩個所述第一側(cè)面相應(yīng)的固定在相應(yīng)的第二側(cè)板的側(cè)面上；每一個所述壓板的相對的第二側(cè)面還具有向上凸起的第三側(cè)板，所述第三側(cè)板中具有貫穿所述第三側(cè)板的上表面以及內(nèi)外側(cè)壁的開口，每一個所述支撐板的平行于所述第一側(cè)板的表面通過穿過所述開口的固定結(jié)構(gòu)固定在所述第一側(cè)板的內(nèi)壁。
18、在可選的一實施例中，每一個所述第一側(cè)板的內(nèi)壁具有兩條平行設(shè)置且垂直于所述底板的上表面的滑槽，所述第二側(cè)板的垂直于所述底板上表面的兩個相對的側(cè)面位于兩個第一側(cè)板相應(yīng)的滑槽內(nèi)，當(dāng)所述內(nèi)框體向上或向下移動時，所述第二側(cè)板的側(cè)面在相應(yīng)的滑槽內(nèi)滑動；所述底板的上表面還具有平行設(shè)置且垂直于所述第一側(cè)板的兩個凹槽，當(dāng)所述內(nèi)框體向下移動時，所述第二側(cè)板的底端伸入對應(yīng)的凹槽中。
19、本申請的技術(shù)方案的優(yōu)點在于：
20、本申請前述的用于防止后固化過程中產(chǎn)品翹曲的料盒，向本申請所述料盒中放入產(chǎn)品時，所述產(chǎn)品的一端從所述內(nèi)框體的一個所述第二側(cè)板中的第一開口進入所述間隙，所述產(chǎn)品的下表面置于相應(yīng)的支撐板的上表面，產(chǎn)品放入料盒后，在對料盒中的產(chǎn)品進行后固化加熱時，需將配重部件放置于所述內(nèi)框體的頂部上方，所述配重部件對所述內(nèi)框體的頂部施加向下的壓力，使得所述內(nèi)框體向下移動，從而使得所述內(nèi)框體中的相應(yīng)的壓板壓在對應(yīng)的所述產(chǎn)品上，壓板壓在對應(yīng)的所述產(chǎn)品上時，所述壓板能抵抗所述產(chǎn)品在受熱時的膨脹形變，從而防止所述產(chǎn)品的翹曲。并且，由于內(nèi)框體中沿垂直于所述底板的方向上設(shè)置的上下分隔開的若干壓板，每一個壓板均可以壓在產(chǎn)品上，即可以同時防止料盒中放置的若干產(chǎn)品的翹曲，提高了效率。此外，將產(chǎn)品放入本申請中的料盒時可以通過封裝產(chǎn)線上的制作設(shè)備自動完成，提供了效率，并能防止外部的污染物沾污所述產(chǎn)品。
1.一種用于防止后固化過程中產(chǎn)品翹曲的料盒，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料盒，其特征在于，沿垂直于所述底板的方向上相鄰對的所述第一開口之間的間距相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料盒，其特征在于，沿垂直于所述底板的方向上相鄰層的所述支撐板之間的間距相等，相鄰層的所述壓板之間的間距相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料盒，其特征在于，所述間隙的沿垂直于所述底板的方向上的寬度大于所述第一開口的沿垂直于所述底板的方向上的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料盒，其特征在于，所述彈性部件的一端固定于所述外盒體的底板中或上表面，所述彈性部件的另一端固定于所述內(nèi)框體的最底層的壓板的底部中或下表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料盒，其特征在于，所述彈性部件包括彈簧，所述彈簧的數(shù)量為一個或多個。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料盒，其特征在于，所述彈簧為多個時，多個所述彈簧均勻的分布在所述內(nèi)框體的底部和所述外盒體的底板的上表面之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料盒，其特征在于，所述配重部件包括配重塊；所述的外盒體的頂板中具有至少一個貫穿所述頂板的限位槽；所述內(nèi)框體的最頂層的壓板上表面具有至少一個凸起的限位部，所述內(nèi)框體設(shè)置于所述外盒體中時，所述限位部限定于對應(yīng)的限位槽中，且在未放置所述配重塊時所述限位部的頂部凸起于所述外盒體的頂板的上表面；當(dāng)需要施加壓力時，將所述配重塊放置于所述外盒體的頂板的上表面上凸起的限位部的頂部，在所述配重塊的重力的作用下，所述限位部被下壓，從而使得所述內(nèi)框體向下移動，同時所述彈性部件也被壓縮，直至所述內(nèi)框體中的相應(yīng)的壓板壓在對應(yīng)的所述產(chǎn)品上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的料盒，其特征在于，所述限位部的數(shù)量為兩個，相應(yīng)的所述限位槽的數(shù)量為兩個。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的料盒，其特征在于，所述配重塊具有不同的重量。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料盒，其特征在于，每一個所述壓板的包括平行設(shè)置的兩個第一側(cè)面以及垂直于所述第一側(cè)面的兩個平行設(shè)置的第二側(cè)面，兩個所述第一側(cè)面相應(yīng)的固定在相應(yīng)的第二側(cè)板的側(cè)面上；每一個所述壓板的相對的第二側(cè)面還具有向上凸起的第三側(cè)板，所述第三側(cè)板中具有貫穿所述第三側(cè)板的上表面以及內(nèi)外側(cè)壁的第二開口，每一個所述支撐板的平行于所述第一側(cè)板的表面通過穿過所述第二開口的固定結(jié)構(gòu)固定在所述第一側(cè)板的內(nèi)壁。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的料盒，其特征在于，每一個所述第一側(cè)板的內(nèi)壁具有兩條平行設(shè)置且垂直于所述底板的上表面的滑槽，所述第二側(cè)板的垂直于所述底板上表面的兩個相對的側(cè)面位于兩個第一側(cè)板相應(yīng)的滑槽內(nèi)，當(dāng)所述內(nèi)框體向上或向下移動時，所述第二側(cè)板的側(cè)面在相應(yīng)的滑槽內(nèi)滑動；所述底板的上表面還具有平行設(shè)置且垂直于所述第一側(cè)板的兩個凹槽，當(dāng)所述內(nèi)框體向下移動時，所述第二側(cè)板的底端伸入對應(yīng)的凹槽中。