本發明涉及緩沖墊領域，尤其涉及一種熱壓緩沖墊。

背景技術：

1、緩沖墊是廣泛使用于線路板行業的熱壓緩沖材料，在熱壓過程中起到均勻傳遞熱壓板工作溫度和工作壓力的作用。現有技術中，通常使用牛皮紙作為緩沖墊。然而，牛皮紙的耐熱性有限，在230℃高溫以下以及pm2.5下具有很好的彈性和緩沖能力；但溫度超過230℃時，牛皮紙就失去了彈性和緩沖能力，在沖壓之后沒有空隙的恢復力，使纖維發生熱劣化，導致牛皮紙的導熱均勻性差，影響產品的質量。

技術實現思路

1、本發明實施例提供一種熱壓緩沖墊，以解決因牛皮紙在高溫時導熱均勻性差影響產品質量的問題。

2、具體地，本發明提供了一種熱壓緩沖墊，所述熱壓緩沖墊包括由導熱液固化形成的導熱層；所述導熱液的成分按照重量份數計算，包括：乙丙型碳氫樹脂31-35份，氮化硼10-12份，氮化鋁12-14份，聚四氟乙烯乳液13-16份，硫化型硅橡膠14-17份，硅樹脂8-12份，偶粘劑1-3份，空心玻璃微珠2-4份。

3、可選地，所述導熱層的導熱系數高于2.8w/m.k，所述導熱層的介電常數為3.50±0.03mhz。

4、可選地，所述空心玻璃微珠的密度為0.1～0.7g/cc，抗壓強度為500psi～18000psi，粒徑為1～200μm，壁厚為0.5～1.5μm。

5、可選地，所述熱壓緩沖墊還包括玻璃纖維布，所述玻璃纖維布嵌入在所述導熱層內。

6、可選地，所述熱壓緩沖墊還包括緩沖層；所述導熱層的數量為兩層，兩層所述導熱層分別設置于所述緩沖層的兩側。

7、可選地，所述緩沖層包括熱壓復合的纖維層、聚合物層和抗拉撕層；抗拉撕層用于粘合所述纖維層、所述聚合物層和所述導熱層中的一種或多種。

8、可選地，所述纖維層、所述聚合物層、所述抗拉撕層、所述聚合物層和所述纖維層由上至下依次熱壓復合；所述纖維層與所述導熱層熱壓復合。

9、可選地，所述聚合物層由鐵氟龍材料制成；所述纖維層由玻璃纖維材料制成；所述抗拉撕層由氟樹脂制成。

10、可選地，所述熱壓緩沖墊還包括耐高溫層，所述耐高溫層復合在所述導熱層的背離所述緩沖層的一側上。

11、可選地，所述耐高溫層由鐵氟龍材料制成。

12、本發明的有益效果在于：

13、本發明以乙丙型碳氫樹脂、聚四氟乙烯乳液、硫化型硅橡膠和硅樹脂為主要材料，通過組分之間的比例調整，使得該導熱液固化后形成的導熱層導熱率及導熱均勻性高，能夠用作熱壓緩沖墊。同時，由于在導熱液中添加了適當比例的空心玻璃微珠、氮化鋁和氮化硼，合理利用了其材質的耐高溫性能，使得制備的熱壓緩沖墊最高可耐460℃的高溫。因此，本發明提供的熱壓緩沖墊能夠代替牛皮紙，以解決牛皮紙在高溫時導熱均勻性差、影響產品質量的問題。

技術特征：

1.一種熱壓緩沖墊，其特征在于，所述熱壓緩沖墊包括由導熱液固化形成的導熱層；所述導熱液的成分按照重量份數計算，包括：乙丙型碳氫樹脂31-35份，氮化硼10-12份，氮化鋁12-14份，聚四氟乙烯乳液13-16份，硫化型硅橡膠14-17份，硅樹脂8-12份，偶粘劑1-3份，空心玻璃微珠2-4份。

2.根據權利要求1所述的熱壓緩沖墊，其特征在于，

3.根據權利要求1所述的熱壓緩沖墊，其特征在于，

4.根據權利要求1所述的熱壓緩沖墊，其特征在于，

5.根據權利要求1所述的熱壓緩沖墊，其特征在于，

6.根據權利要求5所述的熱壓緩沖墊，其特征在于，

7.根據權利要求6所述的熱壓緩沖墊，其特征在于，

8.根據權利要求6所述的熱壓緩沖墊，其特征在于，

9.根據權利要求4所述的熱壓緩沖墊，其特征在于，所述熱壓緩沖墊還包括耐高溫層，所述耐高溫層復合在所述導熱層的背離所述緩沖層的一側上。

10.根據權利要求9所述的熱壓緩沖墊，其特征在于，

技術總結
本發明公開了一種熱壓緩沖墊，熱壓緩沖墊包括由導熱液固化形成的導熱層；導熱液的成分按照重量份數計算，包括：乙丙型碳氫樹脂31?35份，氮化硼10?12份，氮化鋁12?14份，聚四氟乙烯乳液13?16份，硫化型硅橡膠14?17份，硅樹脂8?12份，偶粘劑1?3份，空心玻璃微珠2?4份。本發明以乙丙型碳氫樹脂、聚四氟乙烯乳液、硫化型硅橡膠和硅樹脂為主要材料，通過組分之間的比例調整，使得該導熱液固化后形成的導熱層導熱率及導熱均勻性高；同時，由于在導熱液中添加了適當比例的空心玻璃微珠、氮化鋁和氮化硼，合理利用了其材質的耐高溫性能，使得制備的熱壓緩沖墊最高可耐460℃的高溫，能夠代替牛皮紙，以解決牛皮紙在高溫時導熱均勻性差、影響產品質量的問題。

技術研發人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護的技術使用者：廈門時代湍流特種材料有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/6/26