本發明涉及一種玻璃纖維絲及其制造方法，特別是涉及包含鉬化合物的一種玻璃纖維絲及其制造方法。
背景技術：
1、現有的玻璃纖維絲的制造方法中，由于玻璃纖維絲的滑動性不足，因此導致玻璃纖維絲在抽紗的過程中容易斷裂。
技術實現思路
1、本發明所要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足提供一種玻璃纖維絲及其制造方法，其能有效改善現有的玻璃纖維絲在抽紗的過程中容易斷裂的問題。
2、為了解決上述的技術問題，本發明所采用的其中一種技術方案是提供一種玻璃纖維絲的制造方法，其包括：涂覆步驟，將鉬化合物涂覆于多個無機粒子的表面以形成多個改性無機粒子；基于各個所述改性無機粒子的總重為100wt％，所述鉬化合物的含量是介于0.01wt％至5wt％之間；燒結步驟，在氮氣氣氛中及400℃至1000℃的溫度條件下對所述改性無機粒子進行燒結；混合步驟，將多個所述改性無機粒子混合于呈熔融狀態的玻璃原料中；以及抽紗步驟，將混合有多個所述改性無機粒子的所述玻璃原料抽紗而形成多個玻璃纖維絲。
3、優選地，所述鉬化合物是選自由三氧化鉬、四氧化鉬、五氯化鉬及二硫化鉬所組成的材料群組中的至少其中一種。
4、優選地，所述無機粒子是選自由二氧化硅、二氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、氧化鋁及煅燒高嶺土所組成的材料群組中的至少其中一種。
5、優選地，所述改性無機粒子的粒徑是介于0.01微米至50微米之間。
6、優選地，基于各個所述玻璃纖維絲的總重為100wt％，所述改性無機粒子的含量是介于0.01wt％至5wt％之間。
7、優選地，在所述涂覆步驟中，是先將所述鉬化合物溶于水中以配置成溶液后，將多個所述無機粒子投入所述溶液中并攪拌所述溶液及所述無機粒子，而后將所述溶液中的水烘干以使所述鉬化合物涂覆于多個所述無機粒子。
8、優選地，在所述涂覆步驟中，是先將所述鉬化合物溶于水中以配置成溶液后，將所述溶液盛裝于噴灑器中，通過所述噴灑器將所述溶液噴灑于所述無機粒子并攪拌所述溶液及所述無機粒子，而后將所述溶液中的水烘干以使所述鉬化合物涂覆于多個所述無機粒子。
9、優選地，所述噴灑器的噴嘴孔徑小于0.2微米。
10、優選地，所述玻璃纖維絲具有介于0.49至0.52之間的最大靜摩擦系數。
11、為了解決上述的技術問題，本發明所采用的另外一種技術方案是提供一種玻璃纖維絲，其包含：玻璃原料；以及多個改性無機粒子，分散于所述玻璃原料中；其中，各個所述改性無機粒子包含無機粒子及涂覆于所述無機粒子的鉬化合物；其中，基于各個所述改性無機粒子的總重為100wt％，所述鉬化合物的含量是介于0.01wt％至5wt％之間；其中，所述鉬化合物是選自由三氧化鉬、四氧化鉬、五氯化鉬及二硫化鉬所組成的材料群組中的至少其中一種，并且所述無機粒子是選自由二氧化硅、二氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、氧化鋁及煅燒高嶺土所組成的材料群組中的至少其中一種。
12、優選地，所述改性無機粒子的粒徑是介于0.01微米至50微米之間；其中，基于所述玻璃纖維絲的總重為100wt％，所述改性無機粒子的含量是介于0.01wt％至5wt％之間。
13、優選地，所述玻璃纖維絲具有介于0.49至0.52之間的最大靜摩擦系數。
14、本發明的其中一種有益效果在于，本發明所提供的玻璃纖維絲及其制造方法，其能通過“涂覆步驟、燒結步驟、混合步驟及抽紗步驟”、“基于各個所述改性無機粒子的總重為100wt％，所述鉬化合物的含量是介于0.01wt％至5wt％之間”以及“多個改性無機粒子分散于玻璃原料中”的技術方案，以有效改善現有的玻璃纖維絲在抽紗的過程中容易斷裂的問題。
15、為了能更進一步了解本發明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而所提供的附圖僅用于提供參考與說明，并非用來對本發明加以限制。
1.一種玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，所述玻璃纖維絲的制造方法包括：
2.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，所述鉬化合物是選自由三氧化鉬、四氧化鉬、五氯化鉬及二硫化鉬所組成的材料群組中的至少其中一種。
3.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，所述無機粒子是選自由二氧化硅、二氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、氧化鋁及煅燒高嶺土所組成的材料群組中的至少其中一種。
4.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，所述改性無機粒子的粒徑是介于0.01微米至50微米之間。
5.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，基于各個所述玻璃纖維絲的總重為100wt％，所述改性無機粒子的含量是介于0.1wt％至5wt％之間。
6.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，在所述涂覆步驟中，是先將所述鉬化合物溶于水中以配置成溶液后，將多個所述無機粒子投入所述溶液中并攪拌所述溶液及所述無機粒子，而后將所述溶液中的水烘干以使所述鉬化合物涂覆于多個所述無機粒子。
7.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，在所述涂覆步驟中，是先將所述鉬化合物溶于水中以配置成溶液后，將所述溶液盛裝于噴灑器中，通過所述噴灑器將所述溶液噴灑于所述無機粒子并攪拌所述溶液及所述無機粒子，而后將所述溶液中的水烘干以使所述鉬化合物涂覆于多個所述無機粒子。
8.根據權利要求7所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，所述噴灑器的噴嘴孔徑小于0.2微米。
9.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，所述玻璃纖維絲具有介于0.49至0.52之間的最大靜摩擦系數。
10.一種玻璃纖維絲，其特征在于，所述玻璃纖維絲包括：
11.根據權利要求10所述的玻璃纖維絲，其特征在于，所述改性無機粒子的粒徑是介于0.01微米至50微米之間；其中，基于所述玻璃纖維絲的總重為100wt％，所述改性無機粒子的含量是介于0.1wt％至5wt％之間。
12.根據權利要求10所述的玻璃纖維絲，其特征在于，所述玻璃纖維絲具有介于0.49至0.52之間的最大靜摩擦系數。