本發明涉及鋼鐵表面處理，尤其涉及一種具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液及其制備方法。
背景技術：
1、對鋼鐵表面進行預處理是鋼鐵制件前的必經步驟，主要是除去鋼鐵表面的油質污染物和銹跡，并對鋼鐵表面進行鈍化和提高耐腐蝕性能。但現有磷化液多含有重金屬離子，如鋅、猛、鉻類，增加處理液的成本且易造成環境污染。同時，現有鋼鐵表面處理液雖然可以提高鋼鐵的耐腐蝕性，但在惡劣環境下，如高濕度、高鹽霧等條件下，其防護效果不夠理想，涂層容易老化、開裂。
2、另外，隨著生活水平的提高，抑菌類產品得到消費者的青睞，但現有技術還無法通過鋼鐵表面處理過程增加鋼鐵表面的抑菌效果，無法滿足生產需求。
3、因此，現有技術還有待于改進和發展。
技術實現思路
1、鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液及其制備方法，旨在解決現有鋼鐵表面處理液無法使得鋼鐵表面具有抗菌效果的問題。
2、本發明的技術方案如下：
3、一種具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液，按質量百分比計，包括磷酸溶液33wt％-45wt％、馬日夫鹽35wt-48wt％、植酸1.5wt％-2.5wt％、羥基乙叉二膦酸4.0wt％-10.0wt％、硫脲0.6wt％-1.0wt％、表面活性劑0.3wt％-0.6wt％、聚二乙醇0.1wt％-0.3wt％、鉬酸鈉0.5wt％-1.0wt％、含有鐵銹轉化劑的自修復顆粒6.0wt％-10.0wt％、銀系抗菌劑3.0wt％-5.0wt％、有機硅烷偶聯劑3.0wt％-8.0wt％，余量為水。
4、所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液，其中，所述含有鐵銹轉化劑的自修復顆粒包括鐵銹轉化劑以及將所述鐵銹轉化劑進行包覆的包覆層。
5、所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液，其中，所述鐵銹轉化劑包括單寧酸、磷酸、有機膦酸鹽中的一種或多種；所述包覆層的材質包括聚氨酯、脲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂中的一種或多種。
6、所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液，其中，所述銀系抗菌劑包括納米銀顆粒、載銀磷酸鋯、銀-二氧化鈦復合材料中的一種或多種。
7、所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液，其中，所述有機硅烷偶聯劑包括氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、環氧基硅烷、乙烯基硅烷中的一種或多種。
8、所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液，其中，所述具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液按質量百分比計，包括磷酸溶液35wt％、馬日夫鹽36wt％、植酸2wt％、羥基乙叉二膦酸5wt％、硫脲1.0wt％、表面活性劑0.5wt％、聚二乙醇0.2wt％、鉬酸鈉0.8wt％、含有鐵銹轉化劑的自修復顆粒8wt％、銀系抗菌劑4wt％、有機硅烷偶聯劑5wt％，余量為水。
9、所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液，其中，所述具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液按質量百分比計，還包括季戊四醇0.2wt％-1wt％、丙烯酸0.5wt％-1wt％、茶多酚0.2wt％-0.5wt％和亞硫酸鉀0.1wt％-0.3wt％。
10、一種具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液的制備方法，包括步驟：
11、將植酸、羥基乙叉二膦酸、磷酸溶液、馬日夫鹽、硫脲和水進行混合，并調節至第一ph值，得到第一混合溶液；
12、對所述第一混合溶液進行第一加熱處理后，繼續加入表面活性劑、聚二乙醇、鉬酸鈉繼續混合，經調節至第二ph值后，得到第二混合溶液；
13、對所述第二混合溶液進行第二加熱處理后，調節至第三ph值，繼續加入含有鐵銹轉化劑的自修復顆粒、銀系抗菌劑、有機硅烷偶聯劑進行混合，得到具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液。
14、所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液的制備方法，其中，所述第一ph值為8.5-8.6；所述第二ph值為4.2-4.4；所述第三ph值為6.4-6.6。
15、所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液的制備方法，其中，所述第一加熱處理的溫度為42℃-45℃，所述第一加熱處理的時間為100min-120min；和/或，所述第二加熱處理的溫度為78℃-96℃，所述第二加熱處理的時間為40min-45min，所述第二加熱處理的升溫速率為1.2℃/min-1.4℃/min。
16、有益效果：本發明提供一種具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液及其制備方法，鋼鐵表面處理液按質量百分比計，包括磷酸溶液33wt％-45wt％、馬日夫鹽35wt-48wt％、植酸1.5wt％-2.5wt％、羥基乙叉二膦酸4.0wt％-10.0wt％、硫脲0.6wt％-1.0wt％、表面活性劑0.3wt％-0.6wt％、聚二乙醇0.1wt％-0.3wt％、鉬酸鈉0.5wt％-1.0wt％、含有鐵銹轉化劑的自修復顆粒6.0wt％-10.0wt％、銀系抗菌劑3.0wt％-5.0wt％、有機硅烷偶聯劑3.0wt％-8.0wt％，余量為水。本發明所提供的鋼鐵表面處理液中，利用表面活性劑將鋼鐵表面附著的油脂浸潤滲透，使其乳化去除，磷酸溶液起到對鋼鐵表面的氧化鐵銹蝕進行去除，其余成分則作為鋼鐵表面的沉積幕層，同時進行鈍化處理，提高鋼鐵表面的耐腐蝕性能，另外，銀系抗菌劑與有機硅烷偶聯劑進行組合，增強銀離子在鋼鐵表面的附著力和分散性，不僅提高了鋼材表面的抗菌能力，還改善了處理液的耐腐蝕性和附著力；并且，含有鐵銹轉化劑的自修復顆粒可在鋼材表面再次出現銹跡時，自動破裂釋放鐵銹轉化劑與鐵銹進行反應，將疏松的鐵銹轉化為致密的保護膜，從而防止鋼材進一步腐蝕，達到自動修復的目的。
1.一種具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液，其特征在于，按質量百分比計，包括磷酸溶液33wt％-45wt％、馬日夫鹽35wt-48wt％、植酸1.5wt％-2.5wt％、羥基乙叉二膦酸4.0wt％-10.0wt％、硫脲0.6wt％-1.0wt％、表面活性劑0.3wt％-0.6wt％、聚二乙醇0.1wt％-0.3wt％、鉬酸鈉0.5wt％-1.0wt％、含有鐵銹轉化劑的自修復顆粒6.0wt％-10.0wt％、銀系抗菌劑3.0wt％-5.0wt％、有機硅烷偶聯劑3.0wt％-8.0wt％，余量為水。
2.根據權利要求1所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液，其特征在于，所述含有鐵銹轉化劑的自修復顆粒包括鐵銹轉化劑以及將所述鐵銹轉化劑進行包覆的包覆層。
3.根據權利要求2所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液，其特征在于，所述鐵銹轉化劑包括單寧酸、磷酸、有機膦酸鹽中的一種或多種；所述包覆層的材質包括聚氨酯、脲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液，其特征在于，所述銀系抗菌劑包括納米銀顆粒、載銀磷酸鋯、銀-二氧化鈦復合材料中的一種或多種。
5.根據權利要求1所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液，其特征在于，所述有機硅烷偶聯劑包括氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、環氧基硅烷、乙烯基硅烷中的一種或多種。
6.根據權利要求1所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液，其特征在于，所述具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液按質量百分比計，包括磷酸溶液35wt％、馬日夫鹽36wt％、植酸2wt％、羥基乙叉二膦酸5wt％、硫脲1.0wt％、表面活性劑0.5wt％、聚二乙醇0.2wt％、鉬酸鈉0.8wt％、含有鐵銹轉化劑的自修復顆粒8wt％、銀系抗菌劑4wt％、有機硅烷偶聯劑5wt％，余量為水。
7.根據權利要求1所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液，其特征在于，所述具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液按質量百分比計，還包括季戊四醇0.2wt％-1wt％、丙烯酸0.5wt％-1wt％、茶多酚0.2wt％-0.5wt％和亞硫酸鉀0.1wt％-0.3wt％。
8.一種如權利要求1-7任一項所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液的制備方法，其特征在于，包括步驟：
9.根據權利要求8所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液的制備方法，其特征在于，所述第一ph值為8.5-8.6；所述第二ph值為4.2-4.4；所述第三ph值為6.4-6.6。
10.根據權利要求8所述的具有抗菌功能的鋼鐵表面處理液的制備方法，其特征在于，所述第一加熱處理的溫度為42℃-45℃，所述第一加熱處理的時間為100min-120min；和/或，所述第二加熱處理的溫度為78℃-96℃，所述第二加熱處理的時間為40min-45min，所述第二加熱處理的升溫速率為1.2℃/min-1.4℃/min。