本技術(shù)涉及線體制作的，具體為一種連續(xù)深冷裝置。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有技術(shù)的深冷處理方法是在一定尺寸的封閉倉(cāng)內(nèi)對(duì)一定尺寸的產(chǎn)品、零部件、工裝等進(jìn)行一次深冷處理后取出，根據(jù)實(shí)際需求再進(jìn)行設(shè)計(jì)次數(shù)的深冷處理，若采用上述方法對(duì)大長(zhǎng)度、大噸位線體進(jìn)行深冷處理，則需要封閉倉(cāng)具有足夠的空間，且深冷介質(zhì)用量大，成本高，同時(shí)進(jìn)行多次深冷處理工序繁瑣復(fù)雜，深冷處理效率較低、效果差。
2、因此，急需研發(fā)一種接觸線的深冷處理裝置，使其能夠滿足大長(zhǎng)度、大噸位線體的在線、連續(xù)、高效、低成本的深冷處理裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種連續(xù)深冷裝置，其能夠適應(yīng)不同線體的深冷處理，且同時(shí)提高深冷處理效率。
2、一種連續(xù)深冷裝置，其特征在于，其包括：
3、變溫裝置，其由至少一個(gè)調(diào)溫倉(cāng)組、至少一個(gè)深冷處理倉(cāng)組成，每組調(diào)溫倉(cāng)組的末端緊密連接有深冷處理倉(cāng)的輸入端；
4、循環(huán)噴淋系統(tǒng)，包括有噴淋箱；
5、烘干裝置；
6、收線裝置；
7、所述深冷處理倉(cāng)的后方固設(shè)有所述噴淋箱，所述噴淋箱的輸出端口設(shè)置有所述烘干裝置，所述烘干裝置的后方設(shè)置有所述收線裝置；
8、每個(gè)所述調(diào)溫倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管的中心部分用于貫穿線體，所述螺旋冷卻管的輸入端通入深冷介質(zhì)；
9、每個(gè)所述深冷處理倉(cāng)內(nèi)通入有深冷介質(zhì)；
10、所述深冷處理倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有橫向布置的導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥的表面設(shè)置有內(nèi)凹螺旋槽，線體沿著導(dǎo)向輥表面的內(nèi)凹螺旋槽螺旋纏繞布置后貫穿深冷處理倉(cāng)的出口端，所述深冷介質(zhì)通過(guò)線體的表面對(duì)線體進(jìn)行深冷作業(yè)。
11、其進(jìn)一步特征在于：
12、每組調(diào)溫倉(cāng)組內(nèi)包括有至少兩個(gè)獨(dú)立的調(diào)溫倉(cāng)，每組調(diào)溫倉(cāng)組內(nèi)的調(diào)溫倉(cāng)緊密相連、僅設(shè)置線體流通口連通；
13、其還包括有循環(huán)制冷系統(tǒng)，所述循環(huán)制冷系統(tǒng)包括深冷介質(zhì)儲(chǔ)蓄罐、變壓器、蒸發(fā)器、冷凝過(guò)濾器、壓縮機(jī)、深冷介質(zhì)收集罐及若干管道；
14、所述循環(huán)噴淋系統(tǒng)還包括有噴淋液儲(chǔ)存箱以及若干對(duì)應(yīng)管道，所述噴淋液儲(chǔ)存箱通過(guò)管道與噴淋箱內(nèi)的每組噴淋頭連接，所述噴淋箱內(nèi)布置有若干組噴淋頭，所述噴淋頭位于噴淋箱的內(nèi)部上方、且向下進(jìn)行噴淋作業(yè)；
15、所述螺旋冷卻管的輸出端通過(guò)第一回流管道外接冷凝過(guò)濾器的入口；
16、每個(gè)所述深冷處理倉(cāng)的底部深冷介質(zhì)出口通過(guò)第二回流管道連通至所述冷凝過(guò)濾器的入口；
17、所述深冷介質(zhì)儲(chǔ)蓄罐的輸出端順次連接變壓器、第一安全閥、第一單向閥和蒸發(fā)器。深冷介質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器后汽化，汽化后的深冷介質(zhì)按照設(shè)定的多組分支管道分別流入各調(diào)溫倉(cāng)中的螺旋冷卻管和深冷處理倉(cāng)，所述調(diào)溫倉(cāng)和深冷處理倉(cāng)內(nèi)均設(shè)置有溫度控制及顯示裝置和溫度檢測(cè)裝置，其中溫度控制及顯示裝置與分支管道連接，并設(shè)置有深冷介質(zhì)流量控制閥和溫度顯示模塊，所述溫度顯示模塊用于實(shí)時(shí)比對(duì)溫度檢測(cè)裝置測(cè)得的倉(cāng)體溫度和設(shè)定溫度之間的差值，并根據(jù)差值情況通過(guò)流量控制閥控制通入對(duì)應(yīng)倉(cāng)體的深冷介質(zhì)流量；
18、所述冷凝過(guò)濾器的對(duì)應(yīng)出口通過(guò)壓縮機(jī)后接入所述深冷介質(zhì)收集罐。
19、其更進(jìn)一步特征在于：
20、所述導(dǎo)向輥的長(zhǎng)度方向兩端通過(guò)對(duì)應(yīng)的軸承限位安裝，導(dǎo)向輥旋轉(zhuǎn)工作，且其中心為空心，表面設(shè)有貫通的若干通風(fēng)孔，通風(fēng)孔的設(shè)置有利于線體的快速、均勻深冷處理；
21、所述噴淋箱的底部為第一漏斗坡面，所述第一漏斗坡面的底部連接回流管道，所述回流管道依次與過(guò)濾器和噴淋液儲(chǔ)存箱連接；
22、每個(gè)所述調(diào)溫倉(cāng)的底部為第二漏斗坡面，所述第二漏斗坡面的底部連接冷凝水回水流道，所述冷凝水回水流道連通至噴淋液儲(chǔ)存箱；
23、優(yōu)選地，同一組調(diào)溫倉(cāng)組的冷凝回水流道組成一條斜向下布置的冷凝水回水流道連通至淋液儲(chǔ)存箱。
24、優(yōu)選地，線體為銅及銅合金接觸線。
25、所述深冷介質(zhì)收集罐通過(guò)管道連接至所述深冷介質(zhì)儲(chǔ)蓄罐；或所述深冷介質(zhì)收集罐和所述深冷介質(zhì)儲(chǔ)蓄罐為同一罐體；
26、所述噴淋液儲(chǔ)存箱的內(nèi)部設(shè)置加熱及保溫裝置，所述噴淋液儲(chǔ)存箱的外部設(shè)有溫度控制器；
27、所述噴淋液輸出管道上還設(shè)置有過(guò)濾器、壓力表、泵和單向閥；
28、所有的第一回流管道、第二回流管道回流至回流總管后連接第二安全閥、第二單向閥后通至所述冷凝過(guò)濾器的入口。
29、采用本申請(qǐng)，根據(jù)線體的性能需求設(shè)置至少一組獨(dú)立調(diào)溫倉(cāng)組和至少一組深冷處理倉(cāng)，調(diào)溫倉(cāng)組中的每個(gè)調(diào)溫倉(cāng)均設(shè)有獨(dú)立控溫系統(tǒng)，通過(guò)分別控制每個(gè)調(diào)溫倉(cāng)的溫度，使線體由室溫逐漸進(jìn)入低溫、超低溫，直至進(jìn)入到深冷處理溫度，實(shí)現(xiàn)線體的在線變溫深冷處理，有效的避免了因溫度驟降而引起的線體脆裂等缺陷問(wèn)題；且由于深冷處理倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有橫向布置的導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥的表面設(shè)置有內(nèi)凹螺旋槽，線體沿著導(dǎo)向輥表面的內(nèi)凹螺旋槽螺旋纏繞布置后貫穿深冷處理倉(cāng)的出口端；深冷處理時(shí)間通過(guò)收線機(jī)收線速度、線材在深冷處理倉(cāng)中卷繞于導(dǎo)向輥的圈數(shù)、以及導(dǎo)向輥的外徑尺寸三個(gè)因素來(lái)控制。本申請(qǐng)不僅實(shí)現(xiàn)了大長(zhǎng)度線體的在線連續(xù)深冷處理需求，而且提高了線體的收線速度和深冷處理效率。
1.一種連續(xù)深冷裝置，其特征在于，其包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)深冷裝置，其特征在于：每組調(diào)溫倉(cāng)組內(nèi)包括至少兩個(gè)獨(dú)立的調(diào)溫倉(cāng)，每組調(diào)溫倉(cāng)組內(nèi)的調(diào)溫倉(cāng)緊密相連僅設(shè)置線體流通口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)深冷裝置，其特征在于：其還包括有循環(huán)制冷系統(tǒng)，所述循環(huán)制冷系統(tǒng)包括深冷介質(zhì)儲(chǔ)蓄罐、變壓器、蒸發(fā)器、冷凝過(guò)濾器、壓縮機(jī)、深冷介質(zhì)收集罐及若干管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)深冷裝置，其特征在于：所述循環(huán)噴淋系統(tǒng)還包括有噴淋液儲(chǔ)存箱以及若干對(duì)應(yīng)管道，所述噴淋箱內(nèi)布置有若干組噴淋頭，所述噴淋液儲(chǔ)存箱通過(guò)管道與噴淋箱內(nèi)的每組噴淋頭連接，所述噴淋頭位于噴淋箱的內(nèi)部上方、且向下進(jìn)行噴淋作業(yè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)深冷裝置，其特征在于：所述螺旋冷卻管的輸出端通過(guò)第一回流管道外接冷凝過(guò)濾器的入口；
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)深冷裝置，其特征在于：深冷介質(zhì)儲(chǔ)蓄罐的輸出端順次連接變壓器、第一安全閥、第一單向閥和蒸發(fā)器，深冷介質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器后汽化，汽化后的深冷介質(zhì)按照設(shè)定的多組分支管道分別流入各調(diào)溫倉(cāng)中的螺旋冷卻管和深冷處理倉(cāng)，所述調(diào)溫倉(cāng)和深冷處理倉(cāng)內(nèi)均設(shè)置有溫度控制及顯示裝置和溫度檢測(cè)裝置，其中溫度控制及顯示裝置與分支管道連接，并設(shè)置有深冷介質(zhì)流量控制閥和溫度顯示模塊，所述溫度顯示模塊用于實(shí)時(shí)比對(duì)溫度檢測(cè)裝置測(cè)得的倉(cāng)體溫度和設(shè)定溫度之間的差值，并根據(jù)差值情況通過(guò)流量控制閥控制通入對(duì)應(yīng)倉(cāng)體的深冷介質(zhì)流量；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)深冷裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向輥的長(zhǎng)度方向兩端通過(guò)對(duì)應(yīng)的軸承限位安裝，所述導(dǎo)向輥旋轉(zhuǎn)工作，所述導(dǎo)向輥的軸向中心為空心，所述導(dǎo)向輥的表面設(shè)有若干貫通的通風(fēng)孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)深冷裝置，其特征在于：所述噴淋箱的底部為第一漏斗坡面，所述第一漏斗坡面的底部連接回流管道，所述回流管道依次與過(guò)濾器和噴淋液儲(chǔ)存箱連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)深冷裝置，其特征在于：每個(gè)所述調(diào)溫倉(cāng)的底部為第二漏斗坡面，且同一組調(diào)溫倉(cāng)組的冷凝回水流道組成一條斜向下布置的冷凝水回水流道，所述冷凝水回水流道連通至噴淋液儲(chǔ)存箱。