本發明涉及熱鍍鋅生產線的鋅渣處理技術，更具體地說，涉及一種放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗、油性脫模劑。
背景技術：
1、熱鍍鋅是一種簡單有效、應用廣泛的鋼材防腐工藝。
2、在鋼板熱鍍鋅過程中，由于熔劑反應、空氣氧化、鋅鍋侵蝕、帶鋼表面鐵粉和鋼基的溶解等，會有相當數量的鐵、鋁等成分進入鋅液中，形成鋅渣。
3、鋅渣根據成分、結構、密度和尺寸的不同，在鋅液中可以呈底渣、面渣和浮渣等不同狀態。
4、鋅渣的產生，會導致鋅液流動性變差，鋅利用率降低，如不及時清除，一旦沉積或粘連在沉沒輥或鋼板上會嚴重影響熱鍍鋅板的表面質量。
5、最初，撈渣采用人工方式，通過長柄漏勺在鋅鍋前定期撈渣，但存在工作強度大、操作工況惡劣、撈渣效率低、鋅液飛濺有安全隱患等問題；目前，多數熱鍍鋅生產線開始采用機器人撈渣，從鋅鍋表面撇除鋅渣。
6、現有專利申請中，如cn214937743u、cn210151201u、cn114507835a、cn102528012a、cn202715820u、cn111101085a等公開了多種鋅鍋面渣全自動撈渣系統及其撈渣方法，通過不同形式的改進和提升，旨在使撈渣系統更靈活、撈渣效率更高、液態金屬鋅出鍋后夾帶更少。
7、無論采用人工撈渣，還是機器人撈渣，都存在從460℃鋅鍋內撈取出來的熔融液態鋅渣的存放和轉運問題。
8、限于設備安裝場地條件，大多數熱鍍鋅線的作業空間狹窄，對生產安全和產品質量要求高，希望鋅鍋產生的鋅渣能盡快完成收集和轉運處理，不影響生產節奏。
9、目前，鋅渣的收集和轉運方式比較粗糙，一般是熔融鋅渣倒入直筒形渣斗，渣斗滿了后，由叉車快速轉移到空間開闊處進行倒渣作業。
10、又如cn217867734u公開的一種鋅渣撈渣斗，通過調節桿驅動第二驅動桿帶動斗部完成撈渣和卸渣的動作，但鋅渣斗底部變形，會影響鋅渣稱測量精度，導致稱重偏差；cn219239739u公開的一種防熱變形熱鍍鋅鋅渣斗，通過設置隔熱組件，對鋅渣斗底部進行隔熱，保證鋅渣斗與計量稱接觸部位不會因為受熱不均導致變形，但存在渣斗和鋅渣渣坨粘連、難以分離的問題。
11、由于熔渣在空氣中冷卻速度快，液態鋅夾帶數量多，冷固后鋅渣存在渣斗粘連，無法有效和渣斗無法分離的情況；在機械錘擊、人工切割渣斗和鋅渣的過程中，費力費時，渣斗損害程度高、后續重復利用率低；鋅渣因粘連了渣斗材料，綜合利用難度也較大。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的是提供一種放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗、油性脫模劑，實現熱鍍鋅產線狹小空間內鋅渣的靈活收集、轉運操作，使鋅渣與渣斗本體快速分離，成型后的鋅渣形狀規整、成分均勻、重量一致，容易存放和綜合利用。
2、為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
3、本發明第一方面提供了一種放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗，包括渣斗本體，所述渣斗本體的底部設有車輪；
4、所述渣斗本體設置為橫截面呈下窄上寬式倒梯形的一體化結構，其內側面上涂敷有耐高溫易脫模涂層；
5、所述渣斗本體的內部放置起渣把手，所述起渣把手貼合于所述渣斗本體的內側面；
6、所述起渣把手的高度高于所述渣斗本體的高度。
7、較佳的，所述渣斗本體采用加厚型普通鋼材制成；或
8、所述渣斗本體的周身設置加強筋板的薄壁鋼材。
9、較佳的，所述耐高溫易脫模涂層由油性脫模劑涂覆于所述渣斗本體的內側面上形成。
10、較佳的，所述起渣把手設置為環狀u形，由鋅合金條帶制成。
11、較佳的，所述車輪為鑄鐵腳輪，采用萬向輪、定向輪、滾輪或帶軸承耐高溫輪轱轆；
12、所述車輪的數量為4～8個。
13、本發明第二方面提供了一種應用于本發明第一方面提供所述的放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗的油性脫模劑，包括按重量百分比計的如下成分：
14、礦物油：40～70％；
15、溶劑油：5～25％；
16、硅油：10～30％；
17、有機金屬鹽：5～15％；
18、分散劑：3～5％；
19、所述油性脫模劑涂覆于所述的放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗的內側面上形成所述耐高溫易脫模涂層。
20、較佳的，所述礦物油的40℃運動粘度為10～50mm2/s。
21、較佳的，所述礦物油選用32#礦物油、46#礦物油或68#礦物油。
22、較佳的，所述溶劑油選用d40溶劑油、d60溶劑油、d80溶劑油、d100溶劑油中的一種或幾種的混合物。
23、較佳的，所述硅油選用甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油中的一種或幾種的混合物。
24、較佳的，所述有機金屬鹽選用碳鏈長度為4～60個碳原子的有機鋅鹽。
25、較佳的，所述分散劑選用t151a分散劑、t151b分散劑、t152分散劑、t154分散劑、t155分散劑中的一種或幾種的混合物。
26、本發明所提供的一種放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗、油性脫模劑，實現狹小空間內熱鍍鋅渣的靈活收集、轉運操作，使得鋅渣渣坨與渣斗本體快速分離，成型后的渣坨形狀規整、成分均勻、重量一致，更容易存放和綜合利用。起渣把手為鋅合金條帶，作用是更方便起渣、吊運渣坨，并不影響候選渣坨的利用。本發明中所采用的脫模劑，在渣斗和鋅渣分離過程中，具有很好離形效果，有機金屬鹽在高溫下燃燒成為金屬氧化物，環保型溶劑油可溶解有機金屬鹽，基礎油和硅油燃燒溫度很高、可以提供充分的離形和潤滑效果，分散劑的存在可使離形的表面缺陷更少。
1.一種放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗，包括渣斗本體，所述渣斗本體的底部設有車輪，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗，其特征在于：所述渣斗本體采用加厚型普通鋼材制成；或
3.根據權利要求1所述的放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗，其特征在于：所述耐高溫易脫模涂層由油性脫模劑涂覆于所述渣斗本體的內側面上形成。
4.根據權利要求1所述的放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗，其特征在于：所述起渣把手設置為環狀u形，由鋅合金條帶制成。
5.根據權利要求1所述的放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗，其特征在于：所述車輪為鑄鐵腳輪，采用萬向輪、定向輪、滾輪或帶軸承耐高溫輪轱轆；
6.一種應用于如權利要求1-5之一所述的放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗的油性脫模劑，其特征在于，包括按重量百分比計的如下成分：
7.根據權利要求6所述的油性脫模劑，其特征在于：所述礦物油的40℃運動粘度為10～50mm2/s，
8.根據權利要求6所述的油性脫模劑，其特征在于：所述溶劑油選用d40溶劑油、d60溶劑油、d80溶劑油、d100溶劑油中的一種或幾種的混合物。
9.根據權利要求6所述的油性脫模劑，其特征在于：所述硅油選用甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油中的一種或幾種的混合物。
10.根據權利要求6所述的油性脫模劑，其特征在于：所述有機金屬鹽選用碳鏈長度為4～60個碳原子的有機鋅鹽。
11.根據權利要求6所述的油性脫模劑，其特征在于：所述分散劑選用t151a分散劑、t151b分散劑、t152分散劑、t154分散劑、t155分散劑中的一種或幾種的混合物。