本發明涉及3d圓形產品加工，尤其涉及一種用于3d圓形產品的加工方法。
背景技術：
1、在3d圓形產品的生產過程中，在母料開片和熱彎成型后，通常需要對半成品通過cnc精雕機進行加工，以去除多余的材料得到同心度和法蘭面平坦度符合要求的產品。
2、圖1所示為現有技術中采用的cnc定位夾具進行加工的示意圖。如圖1所示，待加工的3d圓形產品放置在精雕機底部的定位夾具上，由于夾具設計沒有準確的定位基準，需要通過外部的l形靠模靠待定位產品的凸面外形來進行定位。由于采用的外形定位結構，無法找到產品凹腔中心，此定位方法加工的產品同心度差，得不到保證。
3、圖2所示為現有技術中采用的cnc定位夾具進行加工的另一方法的示意圖。如圖2所示，為了進一步提升產品定位精度，該方法通過5軸cnc設備，以探針定位3d形狀的凹腔，加工出外形與法蘭定位基準，再翻轉在另一cnc機臺采用外形與法蘭基準定位對凸面加工，進而達到產品尺寸要求。采用探針定位凹腔中心，先加工用于加工凸面定位的外形與法蘭基準，相較于圖1所示的方法，該方法能將產品同心度加工到一定水準，但用于使用了二次定位，包含了探針接觸定位公差與二次定位中l形靠模的定位公差，因而有較大的定位公差。同時，5軸cnc探針方式耗時長，需要投入機臺數量和成本較高，對未來量產形成阻礙。
4、基于此，需要一種新的解決方案。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種用于3d圓形產品的加工方法。
2、本發明實施例提供一種用于3d圓形產品的加工方法，包括以下步驟：
3、步驟s1、對原材料母片進行開料、車削和熱彎成型，以得到規定尺寸的待加工產品；
4、步驟s2、利用不同尺寸的內腔仿形分類夾具對所述待加工產品進行分類，選擇與所述待加工產品的內腔適配的內腔仿形定位夾具；
5、步驟s3、將所述待加工產品放置到選擇的所述內腔仿形定位夾具上，通過3軸cnc設備對所述待加工產品的法蘭面和凸面輪廓進行加工；
6、步驟s4、測量所述待加工產品的內腔和凸面的同心度、法蘭面平坦度和法蘭面寬度；
7、步驟s5、將所述同心度、所述法蘭面平坦度和所述法蘭面寬度達到標準的所述待加工產品送至企身拋光工序。
8、在本發明提供的用于3d圓形產品的加工方法中，所述內腔仿形分類夾具包括同心設置的分類底座、分類凹腔定位部和分類凹面仿形部，所述分類凹腔定位部形成在所述分類底座的上表面，所述分類凹面仿形部形成在所述分類凹腔定位部的上表面，所述分類凹腔定位部的外側壁與所述待加工產品的內腔的側壁匹配，所述分類凹腔定位部的下表面與所述待加工產品的法蘭面在同一平面上，所述分類凹面仿形部的上表面與所述待加工產品的內腔的凹面匹配。
9、在本發明提供的用于3d圓形產品的加工方法中，所述內腔仿形分類夾具還包括貫穿所述分類底座的下表面和所述分類凹腔定位部的上表面開設且與所述分類底座同心的分類真空孔，所述分類凹面仿形部還包括貫穿所述分類凹面仿形部的上表面和下表面開設且與所述分類凹面仿形部同心的分類空腔，所述分類空腔的直徑大于所述分類真空孔的直徑。
10、在本發明提供的用于3d圓形產品的加工方法中，所述步驟s2包括：
11、步驟s21、將所述待加工產品的凹面朝下居中放到內腔仿形分類夾具上；
12、步驟s22、向下按壓所述待加工產品，如果所述待加工產品發生偏轉，則加工產品無法放入內腔仿形分類夾具，則進行到步驟s23，如果所述待加工產品放入具內腔仿形分類夾具后在內腔仿形分類夾具內發生松動，則進行到步驟s24，如果所述待加工產品放入具內腔仿形分類夾具后在內腔仿形分類夾具內不發生松動，則進行到步驟s25；
13、步驟s23、更換內腔仿形分類夾具，更換后的內腔仿形分類夾具的尺寸小于更換前的內腔仿形分類夾具的尺寸，返回步驟s21；
14、步驟s24、更換內腔仿形分類夾具，更換后的內腔仿形分類夾具的尺寸大于更換前的內腔仿形分類夾具的尺寸，返回步驟s21；
15、步驟s25、根據確定的內腔仿形分類夾具的尺寸，選擇與所述待加工產品的內腔適配的內腔仿形定位夾具。
16、在本發明提供的用于3d圓形產品的加工方法中，所述內腔仿形定位夾具包括同心設置的定位底座、定位凹腔定位部和定位凹面仿形部，所述定位凹腔定位部形成在所述定位底座的上表面且所述定位凹腔定位部的下表面的直徑大于所述定位底座的上表面的直徑，所述定位凹面仿形部形成在所述定位凹腔定位部的上表面，所述定位凹腔定位部的外側壁與所述待加工產品的內腔的側壁匹配，所述定位凹面仿形部的上表面與所述待加工產品的內腔的凹面匹配，所述定位凹腔定位部的下表面位于所述待加工產品的法蘭面所在的平面的上方。
17、在本發明提供的用于3d圓形產品的加工方法中，所述內腔仿形定位夾具還包括貫穿所述定位底座的下表面和所述定位凹腔定位部的上表面開設且與所述定位底座同心的定位真空孔，所述定位凹面仿形部還包括貫穿所述定位凹面仿形部的上表面和下表面開設且與所述定位凹面仿形部同心的定位空腔，所述定位空腔的直徑大于所述定位真空孔的直徑。
18、在本發明提供的用于3d圓形產品的加工方法中，在所述步驟s3中，所述定位凹面仿形部的上表面與所述待加工產品的內腔的凹面接觸，所述定位凹腔定位部的外側壁與所述待加工產品的內腔的側壁接觸。
19、實施本發明實施例，具有如下有益效果：在本發明提供的用于3d圓形產品的加工方法中，通過內腔仿形分類夾具在加工前為待加工產品選擇合適的內腔仿形定位夾具，可以在不直接使用測量設備或cnc探針的情況下，根據產品的內腔特征快速判斷并匹配適合的夾具尺寸，為后續加工提供精確的定位基礎；通過設計與內腔尺寸相匹配的內腔仿形定位夾具，產品可以通過凹面型腔中心進行定位，從而確保產品在加工過程中保持穩定的同心度；在產品的法蘭面與定位凹腔定位部的下表面之間形成一個鏤空的空間，方便cnc設備對待加工產品的法蘭面進行加工；通過優化夾具設計和內腔分類工藝，可以有效地減少對高端設備的依賴；普通cnc?3軸設備能夠通過精確夾持和合理加工路徑，實現復雜產品的加工，降低了生產過程中的設備投入成本。
1.一種用于3d圓形產品的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的用于3d圓形產品的加工方法，其特征在于，所述內腔仿形分類夾具包括同心設置的分類底座、分類凹腔定位部和分類凹面仿形部，所述分類凹腔定位部形成在所述分類底座的上表面，所述分類凹面仿形部形成在所述分類凹腔定位部的上表面，所述分類凹腔定位部的外側壁與所述待加工產品的內腔的側壁匹配，所述分類凹腔定位部的下表面與所述待加工產品的法蘭面在同一平面上，所述分類凹面仿形部的上表面與所述待加工產品的內腔的凹面匹配。
3.根據權利要求2所述的用于3d圓形產品的加工方法，其特征在于，所述內腔仿形分類夾具還包括貫穿所述分類底座的下表面和所述分類凹腔定位部的上表面開設且與所述分類底座同心的分類真空孔，所述分類凹面仿形部還包括貫穿所述分類凹面仿形部的上表面和下表面開設且與所述分類凹面仿形部同心的分類空腔，所述分類空腔的直徑大于所述分類真空孔的直徑。
4.根據權利要求2所述的用于3d圓形產品的加工方法，其特征在于，所述步驟s2包括：
5.根據權利要求1所述的用于3d圓形產品的加工方法，其特征在于，所述內腔仿形定位夾具包括同心設置的定位底座、定位凹腔定位部和定位凹面仿形部，所述定位凹腔定位部形成在所述定位底座的上表面且所述定位凹腔定位部的下表面的直徑大于所述定位底座的上表面的直徑，所述定位凹面仿形部形成在所述定位凹腔定位部的上表面，所述定位凹腔定位部的外側壁與所述待加工產品的內腔的側壁匹配，所述定位凹面仿形部的上表面與所述待加工產品的內腔的凹面匹配，所述定位凹腔定位部的下表面位于所述待加工產品的法蘭面所在的平面的上方。
6.根據權利要求5所述的用于3d圓形產品的加工方法，其特征在于，所述內腔仿形定位夾具還包括貫穿所述定位底座的下表面和所述定位凹腔定位部的上表面開設且與所述定位底座同心的定位真空孔，所述定位凹面仿形部還包括貫穿所述定位凹面仿形部的上表面和下表面開設且與所述定位凹面仿形部同心的定位空腔，所述定位空腔的直徑大于所述定位真空孔的直徑。
7.根據權利要求5所述的用于3d圓形產品的加工方法，其特征在于，在所述步驟s3中，所述定位凹面仿形部的上表面與所述待加工產品的內腔的凹面接觸，所述定位凹腔定位部的外側壁與所述待加工產品的內腔的側壁接觸。