本發(fā)明涉及建筑工程施工，尤其涉及一種混凝土錐斗填坡施工方法及填坡腳手架、填坡模板系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、混凝土錐斗填坡是糧庫等筒倉結(jié)構(gòu)中一種常見的構(gòu)件形式，其特點(diǎn)在于錐斗填坡的寬度從下往上逐漸變小，一般需要在混凝土錐斗及筒倉結(jié)構(gòu)主體施工完成后進(jìn)行施工，由于腳手架穩(wěn)定性以及錐斗填坡造型的原因，施工難度較高。在現(xiàn)有技術(shù)中，該部位的施工存在顯著問題，集中于模板系統(tǒng)支設(shè)穩(wěn)定性不足，在混凝土側(cè)壓力下容易發(fā)生變形，且錐斗填坡頂部因區(qū)域狹小造成排氣和澆筑困難，混凝土難以振搗密實(shí)，易形成空洞等質(zhì)量缺陷，亟需改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土錐斗填坡施工方法及填坡腳手架、填坡模板系統(tǒng)，增強(qiáng)混凝土錐斗填坡模板系統(tǒng)穩(wěn)定性，提供可靠的作業(yè)面，增加錐斗填坡模板系統(tǒng)的支設(shè)剛度和頂部混凝土的密實(shí)性，提升錐斗填坡的澆筑質(zhì)量。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施方式提供一種技術(shù)方案，如下：一種混凝土錐斗填坡施工方法，包括以下步驟：s1：在先行澆筑的四個(gè)混凝土錐斗的頂梁和上方側(cè)壁處預(yù)埋連接鋼筋，所述連接鋼筋向外延伸方向朝向錐斗填坡的斜面設(shè)置；s2：以所述混凝土錐斗內(nèi)壁為支點(diǎn)搭設(shè)填坡腳手架；s3：支設(shè)填坡模板系統(tǒng)，所述填坡模板系統(tǒng)通過對拉螺桿與所述連接鋼筋的連接進(jìn)行固定；s4：通過所述填坡模板系統(tǒng)上端設(shè)置的澆筑口件澆筑混凝土至填坡模板系統(tǒng)、頂梁及側(cè)壁圍設(shè)的空間內(nèi)形成混凝土錐斗填坡；s5：所述混凝土錐斗填坡養(yǎng)護(hù)完成后，拆除所述填坡模板系統(tǒng)和所述填坡腳手架。
3、進(jìn)一步，步驟s2中所述搭設(shè)填坡腳手架包括：將填坡腳手架第一橫桿水平擱置于所述混凝土錐斗上表面；依次安裝內(nèi)立桿，第二橫桿、外立桿及第三橫桿，所述第二橫桿、第三橫桿平行于所述第一橫桿，所述內(nèi)立桿、外立桿垂直于所述第一橫桿；且內(nèi)立桿縱向延伸至第一橫桿、第二橫桿、第三橫桿，外立桿縱向延伸至第二橫桿及第三橫桿；在所述內(nèi)立桿之間交叉設(shè)置剪力撐，所述外立桿與所述第三橫桿之間設(shè)置斜支撐，形成穩(wěn)定支撐體系。
4、進(jìn)一步，所述填坡腳手架立桿間距為800mm-1000mm，步距為1800mm-2200mm，所述斜支撐與水平面夾角為45°-70°。
5、進(jìn)一步，步驟s3中所述支設(shè)填坡模板系統(tǒng)包括：將對拉螺桿的一端與連接鋼筋自由端焊接固定；沿錐斗填坡斜面預(yù)設(shè)位置安裝模板；
6、在所述模板表面設(shè)置墊塊和鋼管作為背楞；通過所述對拉螺桿穿透所述模板和所述背楞并固定，使所述填坡模板系統(tǒng)形成一個(gè)整體。
7、進(jìn)一步，所述模板厚度為10-20mm，所述墊塊的間距為600-800mm，鋼管間距為500-700mm。
8、進(jìn)一步，所述對拉螺桿的間距設(shè)置為（250mm-350mm）×（550mm-650mm）。
9、進(jìn)一步，步驟s4中所述澆筑口件的外口水平高度高于錐斗填坡的上表面，通過所述澆筑口件泵入輕集料混凝土并進(jìn)行振搗。
10、進(jìn)一步，所述錐斗填坡的底寬為1900mm，高度為2687mm，其斜面與水平面夾角為54.75°±2°。
11、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種填坡腳手架，用于實(shí)現(xiàn)以上任一項(xiàng)所述的混凝土錐斗填坡施工方法，包括：擱置于混凝土錐斗上的第一橫桿；與第一橫桿垂直連接的內(nèi)立桿和外立桿；平行于第一橫桿設(shè)置的第二橫桿和第三橫桿；其中，內(nèi)立桿之間設(shè)有增加穩(wěn)定性的剪力撐，外立桿與第三橫桿之間設(shè)有斜支撐。
12、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種填坡模板系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)以上任一項(xiàng)所述的混凝土錐斗填坡施工方法，包括：沿錐斗填坡斜面設(shè)置的模板，所述模板表面縱橫交織設(shè)有墊塊和鋼管，其中，墊塊位于模板和鋼管之間，模板上端部設(shè)有澆筑口件，所述澆筑口件設(shè)有高于澆筑面的混凝土導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，對拉螺桿穿透所述鋼管及所述模板，所述對拉螺桿的一端與連接鋼筋固定連接，另一端通過緊固件鎖緊于所述鋼管上，從而填坡模板系統(tǒng)形成剛性連接的穩(wěn)固整體。
13、本發(fā)明所提供的一種混凝土錐斗填坡施工方法及填坡腳手架、填坡模板系統(tǒng)，相對于現(xiàn)有技術(shù)，通過以混凝土錐斗內(nèi)壁為支點(diǎn)填坡處腳手架的搭設(shè)，增強(qiáng)了腳手架的穩(wěn)定性，提供了可靠的作業(yè)面；通過對拉螺桿與連接鋼筋的連接固定的填坡模板系統(tǒng)以及模板上端澆筑口件的設(shè)置，有效增強(qiáng)了錐斗填坡模板系統(tǒng)的支設(shè)剛度和頂部混凝土的密實(shí)性，提升了錐斗填坡的澆筑質(zhì)量。
1.一種混凝土錐斗填坡施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土錐斗填坡施工方法，其特征在于，步驟s2中所述搭設(shè)填坡腳手架(2)包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土錐斗填坡施工方法，其特征在于，所述填坡腳手架(2)立桿間距為800mm-1000mm，步距為1800mm-2200mm，所述斜支撐(27)與水平面夾角為45°-70°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土錐斗填坡施工方法，其特征在于，步驟s3中所述支設(shè)填坡模板系統(tǒng)(3)包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土錐斗填坡施工方法，其特征在于，所述模板(31)厚度為10-20mm，所述墊塊(33)的間距為600-800mm，鋼管(34)間距為500-700mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土錐斗填坡施工方法，其特征在于，所述對拉螺桿(35)的間距設(shè)置為（250mm-350mm）×（550mm-650mm）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土錐斗填坡施工方法，其特征在于，步驟s4中所述澆筑口件(32)的外口水平高度高于錐斗填坡(5)的上表面，通過所述澆筑口件(32)泵入輕集料混凝土并進(jìn)行振搗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土錐斗填坡施工方法，其特征在于，所述錐斗填坡(5)的底寬為1900mm，高度為2687mm，其斜面與水平面夾角為54.75°±2°。
9.一種填坡腳手架，用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的混凝土錐斗填坡施工方法，其特征在于，包括：
10.一種填坡模板系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的混凝土錐斗填坡施工方法，其特征在于，包括：