本發明涉及無塵布裁切機構，特別涉及一種無塵布輪式熱裁切機構及方法。
背景技術：
1、無塵布在生產制造的過程中，需要將一整塊或者一整卷的無塵布裁切成設定大小面積的無塵布成品，因此需要用到相應的裁切機構進行裁切加工。由于采用傳統的剪刀或者刀片進行裁切，會使得無塵布在裁切之后，邊部產生毛疵、脫線、散邊等情況，因此，目前出現了一種熱裁切的技術，就是采用電加熱的形式，通過加熱后的刀片對無塵布進行裁切，如此一來，裁切之后的無塵布的邊部會產生熔邊封邊的效果，避免了毛疵、脫線、散邊等情況的出現。然后，在生產制造的過程中發現，采用電加熱刀片的形式，卻帶來了另外的不足之處，那就是：對無塵布進行熱裁切之后，其熔邊封邊處會產生細微的熔化后再凝固的硬性結構，雖然不影響普通的擦拭使用，但是對于某些要求較高的實驗室儀器設備擦拭，卻不能滿足要求。經過研究分析，導致這種情況出現的主要原因是：由于電加熱刀片的溫度最高只能達到300至400℃，而且是通過加熱刀身再把熱傳遞到刀刃，刀身的溫度比刀刃的溫度更高，存在溫度差，如此一來，其熱切斷的溫度不夠高，熱切斷的速度不夠塊，而且在切斷之后，不能瞬間離開切斷位置，避免刀片對切口造成后續的熱影響。
技術實現思路
1、針對上述不足，本發明的目的在于，提供一種無塵布輪式熱裁切機構及方法，實現無塵布的動態高效熱裁切，在將無塵布一分為二的同時，避免切口產生毛刺毛糙，也不會出現熔融后凝固的硬質感。
2、本發明采用的技術方案為：一種無塵布輪式熱裁切機構，包括z軸組件、輪式切刀組件及高頻發生器加熱組件；所述z軸組件包括z軸基座、z軸驅動組件、z軸滑軌、z軸滑座，所述z軸滑座在垂直方向滑動設置在z軸滑軌上，所述z軸滑軌在垂直方向固定設置在z軸基座上，所述z軸驅動組件設置在z軸基座上，并與z軸滑座相連接，驅動z軸滑座在垂直方向線性移動，所述輪式切刀組件設置在z軸滑座上，所述輪式切刀組件包括切刀電機、切刀減速器及輪式裁切刀，所述切刀電機通過切刀減速器與輪式裁切刀相連接，驅動輪式裁切刀按照設定的速度轉動，所述高頻發生器加熱組件從輪式裁切刀的刀刃的一側對刀刃進行加熱。
3、進一步，還包括x軸組件，所述x軸組件包括x軸基座、x軸驅動組件、x軸滑軌及x軸滑座，所述z軸基座設置在x軸滑座上。
4、進一步，所述輪式切刀組件還包括切刀轉軸及切刀軸座，所述輪式裁切刀通過切刀轉軸轉動設置在切刀軸座上，所述切刀電機、切刀減速器固定設置在切刀軸座上。
5、進一步，還包括切刀張力控制組件，所述切刀張力控制組件包括切刀安裝座及彈性緩沖件，所述切刀安裝座設置在z軸滑座上，所述輪式切刀組件通過彈性緩沖件設置在切刀安裝座上，從而使得輪式切刀組件在垂直方向上具有設定的緩沖張力。
6、進一步，所述彈性緩沖件為金屬彈簧。
7、進一步，所述輪式裁切刀包括內側的轉輪部和外側的刀刃部，所述刀刃部的外邊緣呈起伏波浪狀，起伏幅度為1-2mm。
8、采用無塵布輪式熱裁切機構的無塵布輪式熱裁切方法，包括如下步驟：
9、1）將待裁切的無塵布通過若干根轉輥在張緊的情況下往前進行輸送；
10、2）將無塵布輪式熱裁切機構設置在其中兩根轉輥之間，使得輪式切刀組件的輪式裁切刀與待裁切的無塵布相對應，輪式裁切刀的刀刃在水平方向上切入無塵布1-2mm；其中，切刀電機驅動輪式裁切刀的旋轉方向與無塵布的輸送方向保持一致，且，輪式裁切刀的刀刃的線速度比無塵布往前輸送的速度快；
11、3）高頻發生器加熱組件從輪式裁切刀的刀刃的一側對刀刃進行加熱，使得刀刃的溫度達到700至800℃；
12、4）通過輪式裁切刀的刀刃對轉輥上往前輸送的無塵布進行熱裁切，將無塵布一分為二。
13、進一步，包括如下步驟：步驟3）中，高頻發生器加熱組件從輪式裁切刀的刀刃的一側僅僅對刀刃的外邊緣進行加熱，使得刀刃的外邊緣的溫度達到700至800℃，且使得刀刃內側的溫度比刀刃外邊緣的溫度低。
14、進一步，包括如下步驟：步驟2）中，所述輪式裁切刀的刀刃的線速度比無塵布往前輸送的速度快2-20mm/s。
15、本發明具有以下優點：采用輪式裁切刀，并通過高頻發生器在一側對輪式裁切刀的刀刃進行加熱，使得刀刃可以達到700至800℃，再加上輪式裁切刀轉動，且切刀電機驅動輪式裁切刀的沿著無塵布輸送的方向旋轉（即切入點的運動方向與無塵布的輸送方向大概是一致的，但速度要比無塵布快），如此一來，便可以使得無塵布在被輪式裁切刀進行熱裁切一分為二時，熔成一條線，切邊平滑柔順，既不會產生毛刺毛糙，也不會出現熔融后凝固的硬質感，即使擦檢測儀鏡片一類的東西也不會刮花。
16、下面結合附圖說明與具體實施方式，對本發明作進一步說明。
1.一種無塵布輪式熱裁切機構，其特征在于：包括z軸組件、輪式切刀組件及高頻發生器加熱組件；所述z軸組件包括z軸基座、z軸驅動組件、z軸滑軌、z軸滑座，所述z軸滑座在垂直方向滑動設置在z軸滑軌上，所述z軸滑軌在垂直方向固定設置在z軸基座上，所述z軸驅動組件設置在z軸基座上，并與z軸滑座相連接，驅動z軸滑座在垂直方向線性移動，所述輪式切刀組件設置在z軸滑座上，所述輪式切刀組件包括切刀電機、切刀減速器及輪式裁切刀，所述切刀電機通過切刀減速器與輪式裁切刀相連接，驅動輪式裁切刀按照設定的速度轉動，所述高頻發生器加熱組件從輪式裁切刀的刀刃的一側對刀刃進行加熱。
2.根據權利要求1所述的無塵布輪式熱裁切機構，其特征在于：還包括x軸組件，所述x軸組件包括x軸基座、x軸驅動組件、x軸滑軌及x軸滑座，所述z軸基座設置在x軸滑座上。
3.根據權利要求1所述的無塵布輪式熱裁切機構，其特征在于：所述輪式切刀組件還包括切刀轉軸及切刀軸座，所述輪式裁切刀通過切刀轉軸轉動設置在切刀軸座上，所述切刀電機、切刀減速器固定設置在切刀軸座上。
4.根據權利要求3所述的無塵布輪式熱裁切機構，其特征在于：還包括切刀張力控制組件，所述切刀張力控制組件包括切刀安裝座及彈性緩沖件，所述切刀安裝座設置在z軸滑座上，所述輪式切刀組件通過彈性緩沖件設置在切刀安裝座上，從而使得輪式切刀組件在垂直方向上具有設定的緩沖張力。
5.根據權利要求4所述的無塵布輪式熱裁切機構，其特征在于：所述彈性緩沖件為金屬彈簧。
6.根據權利要求1所述的無塵布輪式熱裁切機構，其特征在于：所述輪式裁切刀包括內側的轉輪部和外側的刀刃部，所述刀刃部的外邊緣呈起伏波浪狀，起伏幅度為1-2mm。
7.一種采用權利要求1至6任一無塵布輪式熱裁切機構的無塵布輪式熱裁切方法，其特征在于，包括如下步驟：
8.根據權利要求7所述的無塵布輪式熱裁切方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟3）中，高頻發生器加熱組件從輪式裁切刀的刀刃的一側僅僅對刀刃的外邊緣進行加熱，使得刀刃的外邊緣的溫度達到700至800℃，且使得刀刃內側的溫度比刀刃外邊緣的溫度低。
9.根據權利要求7所述的無塵布輪式熱裁切方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟2）中，所述輪式裁切刀的刀刃的線速度比無塵布往前輸送的速度快2-20mm/s。