本發明涉及電子布織造，具體而言，涉及一種超薄封邊的電子級玻璃纖維布及其制備方法。
背景技術：
1、電子級玻璃纖維布作為ccl(覆銅箔層壓板)和pcb(印刷電路板)制造的關鍵材料，伴隨著這些技術的日新月異，其應用范圍日漸擴大，尤其是在高頻高速覆銅板和fr-4覆銅板的生產中。為了適應下游產業對更高效率、更低成本的需求，封邊玻璃纖維布的使用頻率顯著上升，它能有效地防止材料在加工過程中的邊緣破損，減少浪費，提升整體經濟效益。
2、然而，現有技術中電子級玻璃纖維布的封邊工藝主要依賴于在布料邊緣涂覆膠水，以此來加固邊緣，避免在后續制造過程中出現裂邊、分層等現象。雖然可以通過精確控制膠水的涂抹量來調節封邊的厚度，但這種封邊方法本質上會使邊緣區域的厚度超出原始布料的平面厚度，造成封邊部位凸起，影響產品的平整性和美觀度，甚至在某些精密電路板的制造中，這種額外的厚度可能導致電路設計的失敗，增加后續生產成本。此外，封邊過厚還可能引發質量問題，如覆銅板在壓合時產生氣泡，或是在鉆孔、切割等工序中因邊緣過硬而導致的工具磨損加劇。
技術實現思路
1、本發明的主要目的在于提供一種超薄封邊的電子級玻璃纖維布及其制備方法，以解決現有技術中電子級玻璃纖維布兩側的封邊厚度較高而導致品質較差的問題。
2、為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種超薄封邊的電子級玻璃纖維布，包括：
3、經紗結構，包括主體經紗和分別設于主體經紗兩側的封邊經紗；
4、緯紗結構，經紗結構與緯紗結構相交織以形成平紋結構的電子布，以使封邊經紗與緯紗結構上與其對應的部分形成封邊結構，主體經紗與緯紗結構其余部分形成主體結構；以在對封邊結構進行涂敷固化后，使封邊結構的厚度小于主體結構的厚度；
5、其中，封邊經紗的線密度小于主體經紗的線密度。
6、進一步地，封邊結構包括封邊部分和待裁部分，封邊部分位于主體經紗與待裁部分之間，以在對電子布上的待裁部分進行裁切后，得到所需規格的成品布。
7、進一步地，封邊部分的經紗根數n滿足：n＝int(p×w)±4；
8、其中，p為成品布的經密；w為封邊部分的寬度；int為取整函數。
9、進一步地，成品布的經密p滿足：p＝20～75根/inch；和/或，
10、封邊部分的寬度w滿足：w＝1mm～10mm。
11、進一步地，封邊經紗的根數x滿足：x＝int(p×q)±6；
12、其中，q為電子布上的涂敷寬度；int為取整函數；x≥n。
13、進一步地，封邊部分的寬度w、待裁部分的寬度k及電子布上的涂敷寬度q之間滿足：q＝w+k；其中，q＝(1.5～5)w。
14、進一步地，封邊經紗的線密度t與主體經紗的線密度h之間滿足：t＝(0.5～0.9)h；和/或，
15、電子布上固化的厚度c1與未固化的厚度c2之間滿足：c1＝(0.75～1)c2。
16、根據本發明的另一方面，提供了一種超薄封邊的電子級玻璃纖維布的制備方法，適用于上述所提及的超薄封邊的電子級玻璃纖維布，制備方法包括：
17、獲取經紗結構和緯紗結構；對經紗結構進行第一預處理并將其與緯紗結構通過織布機進行織造，得到平紋結構的電子布；對電子布進行第二預處理，并對電子布上的封邊結構進行涂敷固化；將經涂敷固化后封邊結構的待裁部分裁切掉，得到成品布。
18、進一步地，對經紗結構進行第一預處理，包括：
19、依次對經紗結構進行排紗、上漿、卷繞、并經及卷取。
20、進一步地，對電子布進行第二預處理，包括：
21、依次對電子布進行第一脫漿處理、第二脫漿處理、表面化學處理及開纖處理。
22、進一步地，對電子布上的封邊結構進行涂敷固化，包括：
23、對經開纖處理后的電子布兩側的封邊結構依次進行涂敷膠水和熱烘固化；
24、其中，涂敷膠水過程使用的膠水為pu膠水或環氧樹脂膠水；和/或，熱烘固化過程的使用的溫度為50℃～200℃。
25、應用本發明的技術方案，提供了一種超薄封邊的電子級玻璃纖維布，包括經紗結構和緯紗結構；經紗結構包括主體經紗和分別設于主體經紗兩側的封邊經紗；經紗結構與緯紗結構相交織以形成平紋結構的電子布，以使封邊經紗與緯紗結構上與其對應的部分形成封邊結構，主體經紗與緯紗結構其余部分形成主體結構；以在對封邊結構進行涂敷固化后，封邊結構的厚度小于主體結構的厚度；其中，封邊經紗的線密度小于主體經紗的線密度。
26、采用將經紗結構兩側的主體經紗更換為線密度更小的封邊經紗，當封邊經紗與緯紗結構交織形成封邊結構并在后續工藝中進行涂敷固化后，封邊結構厚度相較于主體部分更為纖薄，即使涂膠封邊后也能保持較低的厚度，有效改善封邊過厚導致電子布封邊凸起和爆邊以及覆銅板板邊銅皺的品質問題，進而解決了現有技術中電子級玻璃纖維布兩側的封邊厚度較高而導致品質較差的問題。而且改進后封邊結構不僅降低了封邊厚度，還優化了布面的均勻性和整體品質，也能保證良好的強力性能，有效保證客戶的高品質需求。
1.一種超薄封邊的電子級玻璃纖維布，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的超薄封邊的電子級玻璃纖維布，其特征在于，所述封邊結構(30)包括封邊部分(31)和待裁部分(32)，所述封邊部分(31)位于所述主體經紗(11)與所述待裁部分(32)之間，以在對所述電子布(1)上的所述待裁部分(32)進行裁切后，得到所需規格的成品布(2)。
3.根據權利要求2所述的超薄封邊的電子級玻璃纖維布，其特征在于，所述封邊部分(31)的經紗根數n滿足：n＝int(p×w)±4；
4.根據權利要求3所述的超薄封邊的電子級玻璃纖維布，其特征在于，所述成品布(2)的經密p滿足：p＝20～75根/inch；和/或，
5.根據權利要求3所述的超薄封邊的電子級玻璃纖維布，其特征在于，所述封邊經紗(12)的根數x滿足：x＝int(p×q)±6；
6.根據權利要求5所述的超薄封邊的電子級玻璃纖維布，其特征在于，所述封邊部分(31)的寬度w、所述待裁部分(32)的寬度k及所述電子布(1)上的涂敷寬度q之間滿足：q＝w+k；其中，q＝(1.5～5)w。
7.根據權利要求1所述的超薄封邊的電子級玻璃纖維布，其特征在于，所述封邊經紗(12)的線密度t與所述主體經紗(11)的線密度h之間滿足：t＝(0.5～0.9)h；和/或，
8.一種超薄封邊的電子級玻璃纖維布的制備方法，適用于權利要求1至7中任一項所述的超薄封邊的電子級玻璃纖維布，其特征在于，所述制備方法包括：
9.根據權利要求8所述的超薄封邊的電子級玻璃纖維布的制備方法，其特征在于，所述對所述經紗結構(10)進行第一預處理，包括：
10.根據權利要求8所述的超薄封邊的電子級玻璃纖維布的制備方法，其特征在于，所述對所述電子布(1)進行第二預處理，包括：
11.根據權利要求10所述的超薄封邊的電子級玻璃纖維布的制備方法，其特征在于，所述對所述電子布(1)上的封邊結構(30)進行涂敷固化，包括：