本發明屬于服裝輔料，具體涉及一種貝殼組合鈕扣及其制備方法。
背景技術：
1、貝殼在服裝及鞋帽上有廣泛的應用，是一類常見的服裝輔料。目前市場上常見的貝殼輔料，包括貝殼染色、貝殼噴漆、貝殼切割等。貝殼的價格與厚度直接相關，特別是有效厚度5mm以上的貝殼原胚十分少見。所以貝殼組合是一種真貝厚胚的低成本替代方案。但是由于貝殼本身表面光潔，具有一定的表面不粘性，組合牢度是急需解決的關鍵。
2、現有技術使用環氧樹脂對貝殼進行粘合，然后制扣得到加厚貝殼鈕扣。但是，環氧樹脂往往存在雙酚a，會導致內分泌失調，威脅著胎兒和兒童的健康，不滿足市場對于環保的要求。并且，現有技術組合的真貝毛坯，耐水耐高溫性能差，在進行機械切削時，易發生組合脫落。
3、因此，提供一種環保且粘合強度高的貝殼組合鈕扣成為需待解決的問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種貝殼組合鈕扣及其制備方法，本發明提供的貝殼組合鈕扣環保且粘合強度高。
2、本發明提供了一種貝殼組合鈕扣，包括：依次復合而成的樹脂底座、膠粘劑層和貝殼片；
3、所述樹脂底座的厚度為1-4mm；所述貝殼片的厚度為1-2.5mm；所述膠粘劑層的厚度為0.05-0.2mm；
4、所述膠粘劑層的制備原料包括：
5、100重量份的四酚基乙烷型環氧樹脂膠；
6、10-30重量份的4，4-二氨基二苯基砜；
7、1-5重量份的三氟甲磺酸鈣；
8、1-5重量份的溶劑；
9、1-6重量份的疏水型氣相二氧化硅；
10、3-6重量份的氨基硅烷。
11、優選的，所述四酚基乙烷型環氧樹脂膠的環氧值為0.45-0.50mol/100g；
12、所述氨基硅烷選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-(β-?氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一種；
13、所述溶劑選自醋酸乙酯、正己烷、戊烷、醋酸丁酯中的至少一種。
14、優選的，所述樹脂底座為不飽和聚酯樹脂。
15、本發明還提供了一種上述貝殼組合鈕扣的制備方法，包括以下步驟：
16、a）分別將貝殼和樹脂制坯，得到貝殼組件與樹脂組件；
17、b）使用膠粘劑將樹脂組件與貝殼組件進行粘合，并進行烘烤固化，冷卻后得到鈕扣毛坯；
18、c）將所述鈕扣毛坯制扣、造型、拋光和上光，得到貝殼組合鈕扣。
19、優選的，所述貝殼組件的制備方法包括以下步驟：
20、將貝殼毛坯進行制扣得到所需的造型后拋光，得到貝殼組件；
21、所述樹脂組件的制備方法包括以下步驟：
22、將樹脂毛坯進行制扣得到帶有凹槽的造型后拋光，得到樹脂組件；
23、所述凹槽的內凹平臺面的尺寸比所述貝殼片的平面尺寸大5-20絲。
24、優選的，所述貝殼組件拋光后還包括拉毛，所述拉毛所用的酸性液包括硝酸、鹽酸、醋酸中的至少一種，優選為醋酸、鹽酸中的至少一種。
25、優選的，所述烘烤固化的溫度為110~120℃，時間為2~4h。
26、優選的，步驟c）中，所述造型的過程中，將凹槽的凸起部分去除，使樹脂底座、膠粘劑層和貝殼片的平面尺寸一致。
27、優選的，步驟c）中，所述拋光包括以下步驟：
28、將制扣后的鈕扣毛坯、磁石、拋光粉、洗衣粉和水混合進行拋光；
29、其中，制扣后的鈕扣毛坯、磁石、拋光粉、洗衣粉和水的配比如下：
30、5-30重量份的鈕扣毛坯；
31、50-100重量份的磁石；
32、0.5-2重量份的拋光粉；
33、0.2-0.5重量份的洗衣粉；
34、20-40重量份的水；
35、所述拋光的時間為10~120min。
36、優選的，所述上光選用酸液與光亮劑進行上光；
37、所述酸液選自硝酸、鹽酸、醋酸、檸檬酸的一種或者混合酸，所述光亮劑選自三氯化鐵的水溶液；
38、所述上光的時間為10~30min。
39、與現有技術相比，本發明提供了一種貝殼組合鈕扣，包括：依次復合而成的樹脂底座、膠粘劑層和貝殼片；所述樹脂底座的厚度為1-4mm；所述貝殼片的厚度為1-2.5mm；所述膠粘劑層的厚度為0.05-0.2mm；所述膠粘劑層的制備原料包括：100重量份的四酚基乙烷型環氧樹脂膠；10-30重量份的4，4-二氨基二苯基砜；1-5重量份的三氟甲磺酸鈣；1-5重量份的溶劑；1-6重量份的疏水型氣相二氧化硅；3-6重量份的氨基硅烷。本發明提供的貝殼組合鈕扣整體粘合強度更高，且粘合劑具有更好的耐溫性能，不會在制扣時發生由于摩擦受熱產生的組件分離，并且具有良好的耐干洗以及耐水洗性能。另外，本發明所用的膠粘劑不含有雙酚a，具有更佳的環保性能。
1.一種貝殼組合鈕扣，其特征在于，包括：依次復合而成的樹脂底座、膠粘劑層和貝殼片；
2.根據權利要求1所述的貝殼組合鈕扣，其特征在于，所述四酚基乙烷型環氧樹脂膠的環氧值為0.45-0.50mol/100g；
3.根據權利要求1所述的貝殼組合鈕扣，其特征在于，所述樹脂底座為不飽和聚酯樹脂。
4.一種如權利要求1~3任意一項所述的貝殼組合鈕扣的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述貝殼組件的制備方法包括以下步驟：
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述貝殼組件拋光后還包括拉毛，所述拉毛所用的酸性液包括硝酸、鹽酸、醋酸中的至少一種，優選為醋酸、鹽酸中的至少一種。
7.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述烘烤固化的溫度為110~120℃，時間為2~4h。
8.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟c）中，所述造型的過程中，將凹槽的凸起部分去除，使樹脂底座、膠粘劑層和貝殼片的平面尺寸一致。
9.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟c）中，所述拋光包括以下步驟：
10.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述上光選用酸液與光亮劑進行上光；