本發明涉及機械設備，尤其涉及一種煙絲在線回摻裝置和煙絲在線回摻方法。
背景技術：
1、在過濾嘴香煙的生產過程中，由于原材料、設備和操作人員素質等因素，會造成煙絲飽滿度和松緊度不足、工號印刷模糊、漏印、水松紙色差、接口漏氣、吸阻不符以及包裝質量缺陷等問題，從而形成一定數量的次品煙支，這些次品煙支并不是因為煙絲質量問題所導致，因此煙絲完全可以回收利用。在現有技術中，對煙支中煙絲的回收主要有兩種方法，一種是通過水蒸汽使煙支表面卷煙紙破裂后將煙絲脫離出來，由于煙絲與水、空氣接觸，容易產生色變、變碎以及霉變，導致煙絲降級，導致煙絲回收利用效率較低；另一種方法是吹氣回收法，這種方法通過向煙支外包裝紙筒內吹入氣流，使煙絲從煙支外包裝紙筒內分離出來，這種方法對于過濾嘴香煙而言，氣流只能沿著一個方向單向分離，影響了設備應用范圍。
2、現有技術中，授權公告號為：“cn106723322a”的專利文獻，公開了一種煙機殘次煙細煙支煙絲在線回摻裝置，包括機架、分揀裝置、搓煙組件、分離裝置、主電機、收料系統、分檢調向系統、落料斗；所述落料斗安裝在機架的頂部，所述分揀裝置、搓煙組件、分離裝置、主電機安裝在機架的上部，所述分揀裝置、搓煙組件、分離裝置從至下的順序依次安裝，下料系統與機架下部的收料系統連接，所述分揀裝置、搓煙組件、分離裝置通過主電機驅動。采用該專利技術方案，通過預先分辨煙支進入分離輪的姿態和方向，使壓縮氣流不會沿著煙支過濾嘴的反方向吹出煙絲，在一定程度上提高了煙絲回收利用效率。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本發明提供了一種煙絲在線回摻裝置。
2、本發明通過以下技術方案得以實現。
3、本發明提供一種煙絲在線回摻裝置，包括機架和儲氣罐，所述機架內設有捕煙裝置、導煙管和吹氣管，所述捕煙裝置包括若干個捕煙輪和若干個搓煙板，所述搓煙板與所述捕煙輪一一對應并且沿著自上而下的順序成對設置，所述搓煙板與所述捕煙輪之間的間隙圍繞形成煙支流道，相鄰兩條煙支流道首尾相互連通，所述導煙管的一端與吹氣管的一端彼此相對對置并且分列于所述煙支流道的左右兩側，所述吹氣管的另一端與所述儲氣罐的輸出端連接，所述導煙管的另一端延伸至所述機架的外部。
4、所述捕煙裝置還包括若干個從動齒輪，所述捕煙輪與從動齒輪一一對應并且成對設置，每對所述捕煙輪與從動齒輪均同軸固連在一起，相鄰兩個從動齒輪相互嚙合在一起。
5、所述機架的頂部還與落料斗固連在一起，沿著自上而下的順序，第一條所述煙支流道還與落料斗連通，所述機架內還設置有撥煙裝置，撥煙裝置包括撥煙齒輪，撥煙齒輪設置于第一條所述煙支流道的入口處。
6、所述機架內還設有導屑槽，沿著自上而下的順序，導屑槽的一端與最后一條所述煙支流道的出口處接近，導屑槽的另一端延伸至所述機架的外部。
7、所述捕煙輪的外周面上設有剔紙槽，剔紙槽為圓環形狀，所述機架內還設有輪間剝刀，輪間剝刀設置于相鄰兩個所述捕煙輪之間，并且沿著自上而下的順序，輪間剝刀的一端與所述搓煙板固連，輪間剝刀的另一端伸入前一個所述捕煙輪相應的剔紙槽內。
8、所述機架內還設有刀座和終端剝刀，刀座的表面設有若干個卡槽，沿著自上而下的順序，終端剝刀的一端套裝于卡槽內，終端剝刀的另一端伸入最后一個所述捕煙輪相應的剔紙槽內。
9、所述機架的外部還設有除雜裝置，除雜裝置包括第一端板、第二端板、除雜電機和多根篩雜輥所述導煙管的末端使用滾動軸承安裝于第一端板上，第二端板固連于除雜電機的輸出軸上，篩雜輥固連于第一端板與第二端板之間。
10、另外，本發明還提供了一種煙絲在線回摻方法，包括以下步驟：
11、步驟一：使用如前所述的殘次煙支煙絲紙筒分離裝置，將從煙支生產線的輸出端收集獲得的殘次煙支投入所述落料斗內；
12、步驟二：當殘次煙支在所述煙支流道內轉移的過程中，當將殘次煙支夾持于壓塊與置煙槽之間時，來自于所述儲氣罐內的壓縮氣流經由所述吹氣管送入所述煙支流道的一側，驅使煙絲經由所述導煙管送入所述除雜裝置內，同時使殘次煙支的外包裝紙筒依次經由所述煙支流道、導屑槽轉移至所述機架的外部；
13、步驟三：驅使所述篩雜輥旋轉，使煙絲依次經由相鄰兩根篩雜輥之間的間隙、排料筒、排料斗、回摻管送入煙支生產線的輸入端，并且使碎屑依次經由所述排渣孔、導渣槽轉移至所述集渣槽內。
14、本發明的有益效果在于：采用本發明的技術方案，當將從煙支生產線的輸出端收集獲得的殘次煙支投入所述落料斗內后，在殘次煙支經由多條煙支流道轉移的過程中，捕煙輪和搓煙板分別對煙支外包裝紙筒產生摩擦力，使紙筒磨損或松軟，從而便于對紙筒內部的煙絲進行回收，當壓煙氣缸產生動作，將殘次煙支夾持于壓塊與置煙槽之間時，來自于所述儲氣罐內的壓縮氣流從置煙槽的左側或右側吹入，使煙絲、過濾嘴經由置煙槽的右側或左側收入導煙管內，隨后再對過濾嘴和煙絲進行篩分分離后，將可用的煙絲回摻至煙支生產線的輸入端，而殘次煙支的外包裝紙筒則經由多條煙支流道轉移至導屑槽，再由導屑槽轉移至集屑槽內收集，相比于現有技術，本發明沒有設置復雜的檢測設備對煙支姿態方向進行檢測，有利于簡化裝備結構，簡化工藝步驟，并且通過向置煙槽的兩側吹入壓縮空氣氣流，并且在煙支經由多條煙支流道轉移輸送時均對煙絲進行吹氣分離處理，能夠徹底吹凈煙支紙筒的煙絲，提高煙絲回收利用效率。
1.一種煙絲在線回摻裝置，其特征在于：包括機架(1)和儲氣罐(3)，所述機架(1)內設有若干個捕煙輪(6)、若干個搓煙板(10)、導煙管(5)和吹氣管(13)，所述搓煙板(10)與所述捕煙輪(6)一一對應并且沿著自上而下的順序成對設置，所述搓煙板(10)與所述捕煙輪(6)之間的間隙圍繞形成煙支流道(48)，相鄰兩條煙支流道(48)首尾相互連通，所述導煙管(5)的一端與吹氣管(13)的一端彼此相對對置并且分列于所述煙支流道(48)的左右兩側，所述吹氣管(13)的另一端與所述儲氣罐(3)的輸出端連接，所述導煙管(5)的另一端與回摻管(43)的一端連通，回摻管(43)的另一端接入煙支生產線(44)。
2.如權利要求1所述的一種煙絲在線回摻裝置，其特征在于：所述捕煙裝置(4)還包括若干個從動齒輪(8)，所述捕煙輪(6)與從動齒輪(8)一一對應并且成對設置，每對所述捕煙輪(6)與從動齒輪(8)均同軸固連在一起，相鄰兩個從動齒輪(8)相互嚙合在一起。
3.如權利要求1所述的一種煙絲在線回摻裝置，其特征在于：所述機架的頂部還與落料斗(2)固連在一起，沿著自上而下的順序，第一條所述煙支流道(48)還與落料斗(2)連通，所述機架(1)內還設置有撥煙裝置(19)，撥煙裝置(19)包括撥煙齒輪(20)，撥煙齒輪(20)設置于第一條所述煙支流道(48)的入口處。
4.如權利要求1所述的一種煙絲在線回摻裝置，其特征在于：所述機架(1)內還設有導屑槽(14)，沿著自上而下的順序，導屑槽(14)的一端與最后一條所述煙支流道(48)的出口處接近，導屑槽(14)的另一端延伸至所述機架(1)的外部。
5.如權利要求1所述的一種煙絲在線回摻裝置，其特征在于：所述捕煙輪(6)的外周面上設有剔紙槽(29)，剔紙槽(29)為圓環形狀，所述機架(1)內還設有輪間剝刀(26)，輪間剝刀(26)設置于相鄰兩個所述捕煙輪(6)之間，并且沿著自上而下的順序，輪間剝刀(26)的一端與所述搓煙板(11)固連，輪間剝刀(26)的另一端伸入前一個所述捕煙輪(6)相應的剔紙槽(29)內。
6.如權利要求5所述的一種煙絲在線回摻裝置，其特征在于：所述機架(1)內還設有刀座(25)和終端剝刀(27)，刀座(25)的表面設有若干個卡槽(28)，沿著自上而下的順序，終端剝刀(27)的一端套裝于卡槽(28)內，終端剝刀(27)的另一端伸入最后一個所述捕煙輪(6)相應的剔紙槽(29)內。
7.如權利要求1所述的一種煙絲在線回摻裝置，其特征在于：所述煙絲在線回摻裝置還包括除雜裝置(35)，除雜裝置(35)包括第一端板(36)、第二端板(37)、除雜電機(38)和多根篩雜輥(39)所述導煙管(5)的末端使用滾動軸承安裝于第一端板(36)上，第二端板(37)固連于除雜電機(38)的輸出軸上，篩雜輥(39)固連于第一端板(36)與第二端板(37)之間。
8.一種煙絲在線回摻方法，其特征在于：包括以下步驟：