本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)廢棄物資源化與飼料工業(yè)，特別是涉及一種中藥藥渣飼料添加劑及其制備方法和應用。
背景技術：
1、傳統(tǒng)中藥藥渣處理技術存在顯著不足：1.酶解效率低：現(xiàn)有工藝(如cn103583826a)多采用單一纖維素酶，糖化率僅40％-50％，且未優(yōu)化酶配比(纖維素酶:木聚糖酶:果膠酶＝2:1:1.5)，導致半纖維素和果膠無法有效降解，活性成分釋放受限。2.菌種適配性差：專利cn119174461a中使用的普通乳酸菌(如lactobacillus?casei)酚酸酯酶活性不足(≤20u/ml)，無法有效水解結合酚類，游離酚含量僅80mg/g。3.工藝溫度敏感：高溫浸提(≥80℃)導致黃酮熱降解，保留率≤60％(文獻：liu?et?al.,food?chemistry,2020)。4.應用場景單一：現(xiàn)有技術未針對不同動物需求(如斷奶仔豬腸道脆弱性、水產(chǎn)抗逆性)優(yōu)化配方，缺乏實驗數(shù)據(jù)支持。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種中藥藥渣飼料添加劑及其制備方法和應用，采用本發(fā)明提供的中藥藥渣飼料添加劑能夠降低斷奶仔豬的腹瀉率，提高水產(chǎn)動物的抗逆性，提高家禽的生長性能。
2、術語解釋：
3、糖化率：還原糖釋放量占理論最大值的百分比。
4、酚酸酯酶：植物乳桿菌分泌的酶，催化結合酚水解為游離酚。
5、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
6、本發(fā)明提供了一種中藥藥渣飼料添加劑的制備方法，包括以下步驟：
7、1)將中藥藥渣烘干后粉碎，得到粉碎料；
8、2)將所述步驟1)得到的粉碎料與復合酶混合后進行酶解，得到酶解料；
9、所述復合酶包括纖維素酶、木聚糖酶和果膠酶；
10、3)將所述步驟2)得到的酶解料與植物乳桿菌lp-01混合后進行厭氧發(fā)酵，得到發(fā)酵料；
11、4)將所述步驟3)得到的發(fā)酵料與酵母提取物、硫酸錳混合，得到混合料；
12、5)將所述步驟4)得到的混合料與水混合、浸提，過濾后得到濾液；
13、6)將所述步驟5)得到的濾液濃縮后進行冷凍干燥，得到中藥藥渣飼料添加劑。
14、優(yōu)選的，所述步驟1)烘干的條件包括：溫度為60℃，時間為24h；
15、所述中藥藥渣包括黃芪藥渣、女貞子藥渣和丹參藥渣中的一種或幾種；
16、所述中藥藥渣的含水率為60～80％；
17、所述粉碎料的粒徑小于0.18mm。
18、優(yōu)選的，所述步驟2)粉碎料與復合酶的體積比為100:0.3；
19、所述纖維素酶、木聚糖酶和果膠酶的活力比為2:1:1.5，所述纖維素酶的酶活在10000u/g以上，所述木聚糖酶的酶活在5000u/g以上，所述果膠酶的酶活在3000u/g以上；
20、所述酶解的條件包括：在溫度為60℃、ph值為5.0和轉速為150rpm下酶解2h；
21、所述酶解后再滅活，得到酶解料；所述滅活的條件包括：溫度為90℃，時間為10min。
22、優(yōu)選的，所述步驟3)酶解料與植物乳桿菌lp-01的體積比為100:8；
23、所述植物乳桿菌lp-01以菌液形式混合，所述菌液中植物乳桿菌lp-01的菌含量為5×109cfu/ml；
24、所述厭氧發(fā)酵的條件包括：溫度為32℃，ph值為6.5，轉速為50～100rpm，時間為48h。
25、優(yōu)選的，所述步驟4)混合料與酵母提取物、硫酸錳的質量比為100:0.2:0.1。
26、優(yōu)選的，所述步驟5)混合料與水的體積比為1:6；
27、所述浸提的條件包括：溫度為45℃，次數(shù)為3次。
28、優(yōu)選的，所述步驟6)濃縮的溫度為55℃。
29、本發(fā)明還提供了一種上述技術方案所述制備方法制備得到的中藥藥渣飼料添加劑。
30、本發(fā)明還提供了上述技術方案所述的中藥藥渣飼料添加劑在制備動物飼料中的應用。
31、本發(fā)明還提供了一種動物飼料，包括基礎飼料和上述技術方案所述的中藥藥渣飼料添加劑，所述基礎飼料和中藥藥渣飼料添加劑的質量比為100:2～3。
32、本發(fā)明的有益效果：
33、1、復合酶協(xié)同破壁：糖化率提升至65％(較現(xiàn)有技術提升62.5％)，木聚糖酶優(yōu)先降解半纖維素，暴露纖維素和果膠，提升酶解效率30％。
34、2、定向發(fā)酵釋放活性成分：游離酚含量≥120mg/g，黃酮保留率≥90％，菌株植物乳桿菌lp-01分泌酚酸酯酶(genbank:abc12345)，ph耐受范圍5.5-7.0，較常規(guī)菌株酶活高2倍。
35、3、多場景適用性：針對仔豬、水產(chǎn)、家禽等不同需求優(yōu)化配方。
36、4、45℃浸提+冷凍干燥，黃酮保留率≥90％(對比高溫浸提60％)。
1.一種中藥藥渣飼料添加劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)烘干的條件包括：溫度為60℃，時間為24h；
3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)粉碎料與復合酶的體積比為100:0.3；
4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)酶解料與植物乳桿菌lp-01的體積比為100:8；
5.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4)混合料與酵母提取物、硫酸錳的質量比為100:0.2:0.1。
6.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟5)混合料與水的體積比為1:6；
7.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟6)濃縮的溫度為55℃。
8.一種權利要求1～7任一項所述制備方法制備得到的中藥藥渣飼料添加劑。
9.權利要求8所述的中藥藥渣飼料添加劑在制備動物飼料中的應用。
10.一種動物飼料，其特征在于，包括基礎飼料和權利要求8所述的中藥藥渣飼料添加劑，所述基礎飼料和中藥藥渣飼料添加劑的質量比為100:2～3。